Виробнича база

Виберіть високоякісні-заготовки (наприклад, 60Si2Mn, 42CrMo4, S45C), які відповідають міжнародним стандартам, таким як ASTM, GB, EN, DIN тощо. Кожна партія перевіряється спектрометром, щоб переконатися, що вміст ключових елементів менше 0,02%.

Чорну сталь очищають від іржі гранулами та виявляють за допомогою гідромасажі або ультразвуку для видалення поверхневих тріщин і включень. Потім розрізають згідно замовлення, допуск на довжину контролюється в межах ± 2 мм.

Чорнову сталь плавлять у дугових або індукційних печах, а температура (1550 - 1650 градус C) і склад контролюються протягом усього процесу, щоб забезпечити рівномірний розподіл сплаву.

Завдяки рафінуванню в печі LF для видалення домішок і точного-налаштування складу, для високих{1}}вимог до марок сталі, таких як 60Si2Mn, використовується додаткова вакуумна дегазація VD/VOD, щоб зменшити вміст газу до 20 частин на мільйон або менше, таким чином підвищуючи чистоту матеріалу.

Залежно від типу продукту, він виготовляється за допомогою процесів гарячої прокатки або кування для забезпечення точних розмірів і однакової товщини стінок.

• ● Круглі прутки: багатопрохідна прокатка контролює точність діаметра (наприклад, φ16 мм, допуск менше або дорівнює ±0,1 мм)
• ● Труби: безшовне проколювання в поєднанні з холодним витягуванням забезпечує постійну товщину стінки (допуск менше або дорівнює ±5%)

Процеси загартування, відпустки та відпалу адаптовані до кожної марки сталі. Наприклад, пружинна сталь 60Si2Mn гартується при 860 градусах і проходить середньо{4}}температурний відпуск при 480 градусах. Остаточні характеристики перевіряються за допомогою випробувань на твердість і розтягування, щоб забезпечити послідовні та сумісні результати.

Використовуйте правильну машину, щоб забезпечити прямолінійність (менше або дорівнює 0,5 мм/м), точно відрізати за вказаними розмірами (наприклад, 6-метрову довжину з допусками менше або дорівнює ±5 мм), а також виконувати зняття фаски та видалення задирок.

• ● Хімічний склад: кожна партія проходить спектроскопічний або хімічний аналіз для перевірки відповідності легуючих елементів специфікаціям класу.
• ● Механічні властивості: зразки серії перевіряються на розтяг, удар, твердість і вигин, щоб підтвердити міцність, ударну в'язкість і пластичність.
• ● Розміри та допуски: критичні розміри на 100% перевіряються за допомогою точних вимірювальних приладів і автоматизованого обладнання для забезпечення точності.
• ● Продуктивність процесу: випробування на висадку, спалювання та розплющування оцінюють технологічність матеріалу.
• ● Не-руйнівна та поверхнева: 100% деталей проходять вихрові струми та ультразвукове випробування з візуальною перевіркою для видалення подряпин, вм’ятин та інших дефектів поверхні.
• ● Остаточне попереднє-упакування: перевірки ручного й машинного- зору забезпечують якість поверхні та відповідність вимогам перед відправленням.

Використовуйте водо- та вологостійкі-плетені мішки в поєднанні з дерев’яними піддонами. Кожен піддон не повинен перевищувати 2 тонни, а для безпечного транспортування слід додати захисні краї та кути.

Кожен пакет має чітке маркування з інформацією про тип сталі, технічні характеристики, номер печі, номер партії, масу нетто та відповідні стандарти. Він містить англійську етикетку та відповідає міжнародним вимогам логістики та митного оформлення.

Ми організовуємо морські, повітряні та наземні перевезення відповідно до вимог замовника та співпрацюємо з професійними постачальниками логістики небезпечних вантажів, коли це необхідно, щоб забезпечити безпечну та відповідну доставку спеціальних сталевих виробів.

Надається повний набір документів для митного оформлення, включаючи комерційну накладну, пакувальний лист, сертифікат перевірки матеріалу (MTC) і сертифікат походження (CO/FORM E).

Клієнти отримують-номер відстеження в режимі реального часу, щоб відстежувати хід відправлення онлайн. Стандартні замовлення зазвичай доставляються до великих портів протягом 30–40 днів.