Характеристики продуктів

Відмінна стійкість до окислення та корозії змішаних кислот

Високий вміст хрому (28-31,5%) забезпечує чудову продуктивність в окислювальних кислотах (наприклад, азотна кислота, сірчана кислота з Fe³⁺/Cu²⁺) і окислювально-змішаних кислотах, перевершуючи більшість інших сплавів на основі-нікелю та заліза-. Його стійкість до корозії у вологій фосфорній кислоті (містить домішки сірчаної кислоти, фтору та хлориду) значно перевершує стійкість нержавіючої сталі та багатьох традиційних сплавів на основі нікелю.

Чудова міжкристалічна корозія та зварюваність

Надзвичайно низький вміст вуглецю (менше або дорівнює 0,03%) у поєднанні зі стабілізацією ніобієм мінімізує випадіння міжкристалічних карбідів під час зварювання або сенсибілізаційної обробки. Це дозволяє безпосередньо використовувати сплав у більшості хімічних процесів у-зварюваному стані без потреби складної термічної обробки після-зварювання.

Відмінна стійкість до локальної корозії

Синергічний ефект високого вмісту молібдену (4-6%) і вольфраму (1,5-4%) забезпечує виняткову стійкість до точкової та щілинної корозії. Він стабільно працює в кислому середовищі, що містить іони галоїдів, такі як хлорид і фторид, перевершуючи багато традиційних нержавіючих сталей.

Хороша здатність до формування та зварювання

Він може бути сформований звичайними процесами гарячої та холодної обробки та демонструє чудову зварюваність (підходить для GTAW, GMAW, SMAW тощо). При належному контролі зварювання термічна обробка після зварювання не потрібна, що полегшує виготовлення складного обладнання.

Технічні характеристики

Хімічний склад

елемент	Стандартні вимоги	Примітки
Ni	Залишок кількості (більше або дорівнює 43%)	Елементи матриці, що забезпечують стабільність аустеніту та стійкість до корозії під напругою
кр	28.0 - 31.5%	Високий вміст забезпечує відмінну антиоксидантну та окислювальну стійкість до кислотної корозії, утворюючи щільну пасивуючу плівку в середовищі, що-містить азотну кислоту та окислювач
Fe	13.0 - 17.0%	Забезпечують стабільність конструкції, регулюють коефіцієнт теплового розширення та знижують витрати
пн	4.0 - 6.0%	Підвищення стійкості до відновлюючих кислот (таких як розведена сірчана кислота та соляна кислота) і підвищення стійкості до точкової та щілинної корозії
W	1.5 - 4.0%	Діючи разом із молібденом для подальшого підвищення стійкості до локальної корозії та високо-температурної стабільності
Cu	1.0 - 2.4%	Значно підвищена стійкість до корозії в не{0}}окислювальних кислотах, таких як сірчана кислота та фосфорна кислота
Co	Менше або дорівнює 5,0%	Як допоміжний зміцнюючий елемент, він оптимізує високо-температурну міцність і стійкість до локальної корозії.
Nb+Ta	0.3 - 1.5%	Стабільні карбіди, що підвищують стійкість до сенсибілізації та стійкість до міжкристалічної корозії
C	Менше або дорівнює 0,030%	Надзвичайно низький вміст вуглецю найбільшою мірою мінімізує міжкристалічний осад карбіду, оптимізуючи ефективність зварювання.
Мн	Менше або дорівнює 1,5%	Розкислювач, покращує властивості гарячої обробки
Si	Менше або дорівнює 0,80%	Розкислювач
P	Менше або дорівнює 0,040%	Домішкові елементи
S	Менше або дорівнює 0,020%	Запобігайте гарячеламкості

Фізичні властивості

Власність	Значення/діапазон	Умови тестування
Щільність	8,22 г/см³	Кімнатна температура (20 градусів)
Температура плавлення	1370 - 1400 ступінь	-
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль пружності (модуль Юнга)	202 - 205 ГПа	Кімнатна температура
Теплопровідність (20 градусів)	10.2 - 10.8 W/(m·K)	-
Питомий опір	1.20 - 1.25 μΩ·m	Кімнатна температура (20 градусів)

Механічні властивості (відпалений стан, типові значення)

Власність	Типове значення	Специфікація
Міцність на розрив	Більше або дорівнює 690 МПа	ASTM B582 / B581 / B622
Межа текучості	Більше або дорівнює 310 МПа	ASTM B582 / B581 / B622
Подовження	Більше або дорівнює 40%	ASTM B582 / B581 / B622
Твердість	Менше або дорівнює 220 HB / Менше або дорівнює 97 HRB	-

Висока-температурна ефективність

Антиоксидантна ефективність:

Він демонструє хорошу антиоксидантну здатність у високо-температурних окисних атмосферах. Безперервна композитна оксидна плівка Cr₂O₃-Fe3O₄ утворюється при 500 градусах на повітрі, що призводить до низької швидкості приросту маси окислення. Однак цей сплав призначений насамперед для корозійних середовищ від- до -низьких температур (тривале-використання Менше або дорівнює 400 градусам). Довготривалий-проникнення в діапазоні 450-650 градусів вимагає врахування ризику випадання шкідливої фази.

Еквівалент опору точці (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo ≈ 28-31.5 + 3.3×4-6 ≈ 41-51. Він демонструє виняткову загальну стабільність у кислих окисних середовищах, що містять галоїдні іони.

Критична точкова температура (CPT): CPT більше або дорівнює 55 градусам (стандарт ASTM G48). Він забезпечує хорошу стійкість до локалізованої корозії в середовищі фосфорної кислоти, сірчаної кислоти та змішаних кислот, що містять іони хлориду.

Відповідні носії:

1. Фосфорна кислота-мокрого способу (містить домішки сірчаної кислоти, фтору та хлориду)

2. Азотна кислота та її змішані кислоти (азотна кислота/соляна кислота, азотна кислота/плавикова кислота)

3. Сірчана кислота (помірна концентрація, особливо при наявності окислювачів)

4. Кислі розчини, що містять галогеніди

5. Середовища переробки ядерного палива

6. Суспензія десульфурації димових газів (ДДГ).

Hastelloy G-30 спеціально розроблений для сильно окислювальних і змішаних кислотних корозійних середовищ і рекомендований для таких застосувань:

Поля застосування

Промисловість добрив (волога фосфорна кислота): випарники, теплообмінники, футеровки реакторів і системи трубопроводів (класична область застосування G-30, здатна витримувати корозійну фосфорну кислоту, що містить фториди та хлориди)
Хімічна обробка: обладнання для обробки сірчаної кислоти, азотної кислоти, фосфорної кислоти та змішаних кислот (сірчаної-азотної, соляної-сірчаної), обладнання для травлення, реактори та резервуари
Атомна промисловість: переробка ядерного палива, обробка ядерних відходів, а також системи зберігання й трубопроводів у середовищі-на основі азотної кислоти
Десульфурація димових газів (ДДГ): скруберні башти, футеровка димових труб і системи трубопроводів, стійкі до корозії через вологі димові гази, що містять SO₂ і Cl⁻
Гідрометалургія: обладнання для кислотного вилуговування для вилучення таких металів, як мідь, кобальт і цинк, камери електролітичного рафінування та футерівка для реакторів кислотного вилуговування
Екологічне обладнання: Системи очищення кислотних стічних вод і вихлопних газів
Фармацевтична промисловість і виробництво пестицидів: реактори та трубопроводи, що беруть участь у складних хімічних процесах і сильно окисних середовищах
Целюлозно-паперова промисловість: жорсткі корозійні середовища в процесах відбілювання
Нафтохімічна промисловість: Реактори та системи трубопроводів у переробці кислинистої сирої нафти
Видобуток золота: обладнання для роботи з ціанідами та кислими середовищами

Доставка та налаштування

Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга поставок, щоб забезпечити отримання матеріалів Hastelloy G-30, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.

Форма	Лист/Тарілка	Штанга/стрижень	Безшовна труба	Стрічка/листова котушка	Дріт/катанка
Звичайний діапазон	Товщина: 0.5 - 100 мм Ширина: менше або дорівнює 1500 мм Довжина: налаштовується	Діаметр Φ6-500мм	Зовнішній діаметр Φ10-300мм	Товщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Діаметр Φ0,5-10мм
Можливість налаштування	Спеціальна товста/тонка прокатка, над-широкі плити; спеціальна обробка поверхні, різання-фіксованої довжини	Ковані бруски великого-розміру (до Φ800 мм), бруски спеціальної-форми та різні умови термічної обробки	Товстостінні труби великого-діаметра-спеціальний склад сплаву; Обробка кінців труби (фаска, фіксована довжина)	Різні умови твердості, спеціальна термічна обробка (стабілізаційна обробка, контроль розміру зерна), кислотно-миті поверхні, електролітичне полірування, покриття або спеціальні захисні плівки	Спеціальна обробка поверхні, точне малювання

Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.

Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.

Вертикально інтегроване виробництво

Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.

Суворий контроль якості на кожному етапі

Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.

Надійна доставка та експортне пакування

10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.

Перевірка зразків перед масовим виробництвом

Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.

FAQ

Q: Які основні переваги Hastelloy G-30?

З: Яка термічна обробка необхідна для Hastelloy G-30?

З: Яка максимальна робоча температура?

Q: Яка різниця між ним і Hastelloy C-276?

Предмети порівняння	Хастеллой G-30	Hastelloy C-276
Основний склад	Сплав на основі нікелю-хрому-заліза- Містить 28-31,5% Cr, 4-6% Mo, 1,5-4% W, 1-2,4% Cu Високий вміст заліза (13-17%) Містить ніобій для стабілізації	Нікель-хром-молібден-вольфрамовий сплав Містить 14,5-16,5% Cr, 15-17% Mo, 3-4,5% W Низький вміст заліза (4-7%) Без міді та ніобію
Основні переваги	Експерт із окисних та змішаних кислотних середовищ • Виявляє виняткову продуктивність у вологій фосфорній кислоті, азотній кислоті та змішаних кислотах, значно перевершуючи інші сплави на основі-нікелю • Високий вміст хрому (~30%) забезпечує чудову корозійну стійкість до окисних середовищ • Стабілізована конструкція з над-низьким вмістом вуглецю та{1}}ніобію забезпечує чудову стійкість до міжкристалічної корозії після зварювання • Хороша стійкість до точкової та щілинної корозії з відмінною загальною стабільністю в галогенідних-кислотних окисних середовищах	All-Rounder для відновної та локалізованої корозії • Переважає у сильно відновних кислотах (таких як соляна кислота, вологий хлорний газ) і локальній корозії • Демонструє виняткову надійність у середовищах, що містять сильно відновні кислоти та-хлориди • Забезпечує корозійну стійкість широкого-спектру до більшості корозійних середовищ, перевірену часом • Високий вміст молібдену (~16%) забезпечує чудову ефективність проти точкової та щілинної корозії
Рекомендації по вибору	Рекомендується для застосування в окисних або змішаних{0}}кислотних середовищах: • Мокро{0}}виробництво фосфорної кислоти (випарники, теплообмінники, трубопроводи) • Азотна кислота та суміші азотної/фтористоводневої кислот (переробка ядерного палива, травлення нержавіючої сталі) • Сірчанокислі середовища, що містять окислювачі • Ситуації, коли термообробка після-зварювання неможлива • Сектори виробництва добрив, атомної промисловості та охорони навколишнього середовища	Рекомендовано для застосувань, які передусім включають зменшення та локальну корозію: • Сильно відновлюючі кислотні середовища, такі як соляна кислота та плавикова кислота • Традиційне обладнання для мокрої металургії та хімічної обробки • Обробка відходів і кислі газові середовища • Середовища з високим вмістом хлориду, такі як десульфурація димових газів і морська техніка • Суворо вимогливе середовище з комплексними вимогами до корозійної стійкості та складних умов експлуатації