Характеристики продуктів
Відмінна стійкість до окислення та відновлення
Високий вміст хрому (20,0-22,5%) забезпечує утворення щільної та стабільної пасиваційної плівки Cr₂O3 в окисних середовищах (наприклад, азотна кислота, сірчана кислота, що містить Fe³⁺/Cu²⁺, вологий газоподібний хлор). Високий вміст молібдену (12,5-14,5%) і додавання вольфраму (2,5-3,5%) забезпечують чудову рівномірну корозійну стійкість у відновних середовищах (наприклад, соляна кислота, розведена сірчана кислота). Порівняно з аналогічними сплавами на основі нікелю, такими як C-276, C-4 і 625, C-22 пропонує кращу та більш комплексну стійкість до корозії, що дозволяє йому справлятися зі складними умовами експлуатації, починаючи від сильно окисних до сильно відновних середовищ. Це ідеальний вибір одного матеріалу для кількох корозійних середовищ.
Виняткова стійкість до точкової, щілинної корозії та корозійного розтріскування під напругою
Синергічний ефект високого вмісту хрому, молібдену та вольфраму призводить до еквівалента стійкості до точкової корозії (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) понад 65 для C-22, забезпечуючи виняткову стійкість до точкової та щілинної корозії в середовищах,-які містять хлорид. Відповідно до стандартів ASTM G48 (випробування розчином 6% FeCl₃), критична температура пітінгу (CPT) C-22 перевищує 150 градусів, а критична температура щілинної корозії (CCT) становить приблизно 80 градусів, що значно перевершує нержавіючу сталь 316L та більшість інших подібних сплавів. Крім того, C-22 демонструє стійкість до корозійного розтріскування під напругою, спричиненого хлоридами, відповідно до стандартів NACE MR0175/ISO 15156-3, що робить його придатним для суворих умов, таких як родовища кислотного газу.
Чудова зварюваність і термічна стабільність
Над-вміст вуглецю (менше або дорівнює 0,015%) і надзвичайно низький вміст кремнію суворо обмежують такі домішки, як залізо та кобальт, запобігаючи утворенню шкідливих інтерметалічних фаз (наприклад, фази σ) під час гарячої обробки та зварювання. Навіть у зоні-термічного впливу після зварювання його стійкість до корозії майже не змінюється. Після-відпал розчину після зварювання не потрібен, що дозволяє використовувати його безпосередньо в корозійних умовах експлуатації, що значно спрощує процеси виробництва обладнання.
Хороша здатність до формування та зварювання
Він може бути сформований звичайними процесами гарячої та холодної обробки. Відмінна здатність до холодного формування завдяки хорошій пластичності дозволяє легко холодно прокатувати та холодно волочити. Рекомендований діапазон температур гарячої обробки становить 950-1200 градусів. Має хорошу зварюваність (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW тощо) і рекомендується використовувати присадковий дріт ERNiCrMo-10 (стандарт AWS A5.14). Температуру між проходами слід контролювати на рівні менше або дорівнює 100 градусам. Відпал розчину після зварювання не потрібен, і його можна використовувати безпосередньо в корозійних умовах експлуатації.
Технічні характеристики
Хімічний склад
|
елемент |
Стандартні вимоги |
Примітки |
|
Ni |
Залишкова кількість (більше або дорівнює 56,0%) |
Матричні елементи, які забезпечують стабільність гране{0}}центрованої кубічної аустенітної структури та чудову стійкість до корозійного розтріскування під напругою |
|
кр |
20.0 - 22.5% |
Забезпечує антиоксидантні та корозійні-стійкі властивості, які є ключовими елементами у формуванні щільної пасиваційної плівки |
|
Fe |
2.0 - 6.0% |
Суворо контролюйте обсяг, збалансовуючи інтенсивність і вартість |
|
пн |
12.5 - 14.5% |
Значно покращує стійкість до корозії за рахунок зменшення кислот, ямкової та щілинної корозії |
|
W |
2.5 - 3.5% |
Підвищує стійкість до точкової корозії та стабілізує пасиваційну плівку в синергії з молібденом |
|
Ко |
Менше або дорівнює 2,5% |
Суворо контролюйте, щоб зменшити вплив домішок |
|
C |
Менше або дорівнює 0,015% |
Над-низький вміст вуглецю запобігає міжкристалітній корозії та усуває ризик утворення карбідних осадів |
|
Мн |
Менше або дорівнює 2,0% |
Розкислювач, покращує властивості гарячої обробки |
|
Si |
Менше або дорівнює 0,08% |
Надзвичайно низький вміст кремнію запобігає схильності до міжкристалічної корозії |
|
V |
Менше або дорівнює 0,35% |
Незначні легуючі елементи |
|
P |
Менше або дорівнює 0,025% |
Домішки елементів, строго контрольовані |
|
S |
Менше або дорівнює 0,020% |
Запобігайте гарячеламкості |
Фізичні властивості
|
Власність |
Значення/діапазон |
Умови тестування |
|
Щільність |
8,69 г/см³ |
Кімнатна температура (20 градусів) |
|
Температура плавлення |
1357 - 1399 ступінь |
- |
|
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів) |
12.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль пружності (модуль Юнга) |
205,5 ГПа |
- |
|
Теплопровідність (20 градусів) |
11.1 W/(m·K) |
Кімнатна температура |
|
Питома теплоємність |
0,385 × 10³ Дж/(кг·K) |
- |
Механічні властивості (відпалений стан, типові значення)
|
Власність |
Типове значення |
Специфікація |
|
Міцність на розрив |
Більше або дорівнює 690 МПа |
ASTM B574 |
|
Межа текучості (зсув 0,2%) |
Більше або дорівнює 283 МПа |
ASTM B574 |
|
Подовження |
Більше або дорівнює 40% |
ASTM B574 |
|
Твердість |
Менше або дорівнює 100 HRB (або менше або дорівнює 220 HB) |
- |
Висока-температурна ефективність
Цей сплав зберігає структурну та механічну стабільність при тривалому -користуванні при температурах нижче 600 градусів і може короткочасно витримувати окислювальні атмосфери при вищих температурах. C-22 також протистоїть різним корозійним середовищам при підвищених температурах до 677 градусів. Однак для тривалого використання рекомендується не перевищувати 400 градусів, щоб уникнути погіршення продуктивності, спричиненого виділенням шкідливих фаз, таких як сигма-фаза.
Термічна стабільність: C-22 демонструє чудову стійкість до утворення міжкристалічного осаду в діапазоні середніх-–-високих температур 650-1040 градусів. У порівнянні з більш раннім сплавом C-276, C-22 має надзвичайно низьку тенденцію до виділення шкідливої фази під час тривалого впливу в цьому діапазоні температур. Він має гарну стійкість до міжкристалічної корозії в зоні термічного впливу зварного шва і може використовуватися безпосередньо в стані після зварювання.
Еквівалентне число опору точці (PREN): значення PREN обчислюється як PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. C-22 має значення PREN більше або дорівнює 65 (декотрі дані досягають 68), що значно вище, ніж у 316L (~25) і 904L (~35). Це забезпечує виняткову стійкість до точкової та щілинної корозії в середовищах, що містять хлорид.
Критична точкова температура (CPT): у 6% розчині FeCl₃ (відповідно до стандарту ASTM G48) CPT C-22 перевищує 150 градусів. Для порівняння, нержавіюча сталь 316L має приблизно 15 градусів, супердуплексна сталь 2507 приблизно 60 градусів, а сплав C-276 нижчий, ніж C-22.
Критична температура щілинної корозії (CCT): CCT становить приблизно 80 градусів (за деякими даними 75-85 градусів), що ставить його серед провідних сплавів у своєму класі. Він особливо підходить для конструкцій, схильних до щілинної корозії, таких як трубні пластини теплообмінника та поверхні прокладок фланців.
Відповідні носії:
1. Хлорид-, що містить морську воду, солону воду та розсоли
2. Сірчана кислота, фосфорна кислота, азотна кислота, мурашина кислота, оцтова кислота та інші органічні кислоти
3. Суспензії мокрої десульфурації димових газів (ДДГ).
4. Окислювально{1}}змішані кислоти (наприклад, суміші сірчаної кислоти та соляної кислоти)
5. Розчини для відбілювання паперової маси (містять хлор і діоксид хлору)
6. Вологий газоподібний хлор, гіпохлорити та розчини діоксиду хлору (C-22 є одним із небагатьох матеріалів, стійких до таких корозійних умов)
7. Кислі газові середовища, що містять H₂S/CO₂
8. Висока-температура та високий{2}}тиск води (другий контур ядерної енергії)
Примітка. Цей сплав схвалено стандартом NACE MR0175/ISO 15156-3 для використання в середовищі кислих газів. Його робочий температурний діапазон охоплює від -200 градусів до 400 градусів і підходить для посудин під тиском.
Hastelloy C-22 спеціально розроблений для жорстких корозійних середовищ при помірних і низьких температурах і рекомендований для використання в таких областях:
Поля застосування
-
Хімічна та нафтохімічна промисловість: реактори, дистиляційні колони, теплообмінники, трубопроводи та клапани, що працюють із сірчаною кислотою, соляною кислотою, фосфорною кислотою, азотною кислотою та середовищами,-що містять галогеніди. Він особливо підходить для виробництва оцтової кислоти/оцтового ангідриду, компонентів хлорованих органічних сполук і каталітичних систем. Цей матеріал особливо-підходить для високо{4}}температурних середовищ із забрудненими неорганічними та органічними кислотами (такими як мурашина та оцтова кислоти) та корозією морської води.
-
Десульфурація димових газів (FGD): розпилювачі шарів абсорбера, підігрівачі, системи очищення димових газів, заслінки та мішалки, що забезпечують стійкість до сильної корозії, викликаної високими концентраціями іонів хлориду та сірчаної/сірчаної кислот у суспензії десульфурації.
-
Виробництво оцтової кислоти та пестицидів: реактори для оцтової кислоти/оцтового ангідриду, дистиляційні колони та обладнання для синтезу хлорованих/фторованих проміжних продуктів пестицидів.
-
Фармацевтика та чиста хімія: підходить для багато-функціонального виробничого обладнання, яке вимагає високої чистоти та стійкості до різноманітних хімікатів. Реактори синтезу та лінії виробництва активних фармацевтичних речовин забезпечують чистоту продукції та надійність обладнання.
-
Паперова промисловість: апарати для варіння та відбілювання, стійкі до корозії, викликаної хлором і відбілюючими розчинами-на основі діоксиду хлору.
-
Нафта і газ: Трубопроводи, платформне обладнання та свердловинні інструменти для родовищ кислого газу, що містить H₂S, CO₂ і Cl⁻. Відповідає стандартам NACE MR0175 (ISO 15156-3).
-
Екологічна інженерія: обладнання для очищення димових газів при спалюванні відходів, скрубери спалювання, випарники для очищення стічних вод і випарники кислоти/відпрацьованої рідини.
-
Морська техніка та опріснення морської води: труби для охолодження морської води, теплообмінники, насоси, клапани та опріснювальні установки, стійкі до високої солоності та мікробної корозії.
-
Сіль і соляна хімічна промисловість: випарники, кристалізатори та насоси для соляної пульпи, придатні для технологічних середовищ із високими концентраціями хлоридів.
-
Спеціальне промислове застосування: валики для виробництва скляного паперу, валики для систем хлорування, резервуари для гальванічного цинкування, геотермальні свердловини, очищувачі печей фтористоводневої кислоти, переробка ядерного палива, пластинчасті теплообмінники, системи сульфування та-зварні клапани.
Доставка та налаштування
Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга поставок, щоб забезпечити отримання матеріалів Hastelloy C-22, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.
|
Форма |
 Лист/Тарілка
|
 Штанга/стрижень
|
 Безшовна труба
|
 Стрічка/листова котушка
|
 Дріт/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Звичайний діапазон |
Товщина: 0.5 - 100 мм |
Діаметр Φ6-500мм |
Зовнішній діаметр Φ10-300мм |
Товщина: 0,1 – 3,0 мм |
Діаметр Φ0,5-10мм |
|
Можливість налаштування |
Спеціальна товста/тонка прокатка, над-широкі плити; спеціальна обробка поверхні, різання-фіксованої довжини |
Ковані бруски великого-розміру (до Φ800 мм), бруски спеціальної-форми та різні умови термічної обробки |
Товстостінні труби великого-діаметра-спеціальний склад сплаву; Обробка кінців труби (фаска, фіксована довжина) |
Різні умови твердості, спеціальна термічна обробка (стабілізаційна обробка, контроль розміру зерна), кислотно-миті поверхні, електролітичне полірування, покриття або спеціальні захисні плівки |
Спеціальна обробка поверхні, точне малювання |
Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.
Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.
Вертикально інтегроване виробництво
Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.
Суворий контроль якості на кожному етапі
Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.
Надійна доставка та експортне пакування
10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.
Перевірка зразків перед масовим виробництвом
Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.
FAQ
Q: Які основні переваги Hastelloy C-22?
З: Яка термічна обробка необхідна для Hastelloy C-22?
З: Яка максимальна робоча температура?
Q: Яка різниця між ним і Hastelloy C-276?
Популярні Мітки: hastelloy c-22, Китай hastelloy c-22 виробники, постачальники, фабрика
