Характеристики продуктів

Чудові високотемпературні-механічні властивості

Hastelloy X зберігає ефективну міцність при температурах приблизно до 1200 градусів. Його стійкість до повзучості та розриву під напругою є особливо видатними, що забезпечує стабільну роботу за тривалих високих -температурних навантажень. При 815 градусах міцність на розрив залишається близько 350 МПа; при 980 градусах він все ще має хорошу міцність на розрив повзучості.

Чудова стійкість до окислення та термічної корозії

З нікелем як матрицею (приблизно 47%) і високим вмістом хрому близько 22%, Hastelloy X утворює щільний захисний шар із оксиду хрому в умовах високих-температур, служачи основним бар’єром проти високо-температурного окислення та сульфідної корозії. Сплав може витримувати багаторазові цикли нагрівання та охолодження до 1175 градусів і демонструє хорошу адаптивність до окислювальних, навуглецьованих і -сірковмісних атмосфер. Він демонструє чудову стійкість до окислення та термічної корозії навіть при екстремально високих температурах до 1200 градусів.

Хороша оброблюваність і зварюваність

Порівняно з високотемпературними сплавами, які залежать від дисперсійного зміцнення, Hastelloy X демонструє чудову пластичність і міцність у розчині-стані, що полегшує холодну та гарячу обробку. Типовий температурний діапазон гарячої роботи становить від 950 градусів до 1200 градусів. Можна використовувати різні звичайні процеси зварювання, такі як аргонодугове зварювання, шовне зварювання та точкове зварювання, з мінімальним утворенням тріщин після зварювання та зазвичай без попереднього нагрівання.

Хороші властивості формування та обробки

Він має хорошу холодну та гарячу оброблюваність, з температурою нагрівання кування приблизно 1170 градусів. Середній розмір зерен сплаву тісно пов'язаний зі ступенем деформації та кінцевою температурою кування поковок. Для підтримки оптимальних властивостей матеріалу рекомендовано відповідні процеси холодної та гарячої обробки.

Технічні характеристики

Хімічний склад

елемент	Стандартні вимоги	Примітки
Ni	Залишкова кількість (більше або дорівнює 47,0%)	Матричні елементи, які забезпечують стабільну гране{0}}кубічну кристалічну структуру та відмінну стійкість до корозії
кр	20.50 - 23.00%	Утворення щільної захисної плівки з оксиду хрому є ключовим елементом опору високо-температурному окисленню та сульфідній корозії.
Fe	17.00 - 20.00%	Часткова заміна нікелю допомагає стабілізувати аустенітну структуру, одночасно оптимізуючи витрати та зберігаючи продуктивність.
пн	8.00 - 10.00%	Основний зміцнювач твердого розчину, який ефективно підвищує-температурну міцність і стійкість до повзучості матриці сплаву
Ко	0.50 - 2.50%	Твердорозчинний зміцнювач, покращує опір повзучості
W	0.20 - 1.00%	Сприяти зміцненню твердого розчину для подальшого підвищення -стабільності при високих температурах
C	0.05 - 0.15%	Формуйте карбіди, які служать для зміцнення меж зерен
Мн	Менше або дорівнює 1,00%	Розкислювач, покращує властивості гарячої обробки
Si	Менше або дорівнює 1,00%	Розкислювач
Ал	Менше або дорівнює 0,50%	Елементи розкислення та допоміжні стабілізуючі елементи
P	Менше або дорівнює 0,040%	Домішки елементів, строго контрольовані
S	Менше або дорівнює 0,015%	Запобігайте гарячеламкості
B	Менше або дорівнює 0,008%	Незначні доповнення для оптимізації міцності меж зерен

Фізичні властивості

Власність	Значення/діапазон	Умови тестування
Щільність	8,22 г/см³	Кімнатна температура (20 градусів)
Температура плавлення	1290 – 1355 градусів	-
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів)	12.1 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль пружності (модуль Юнга)	205 ГПа	Кімнатна температура (типове значення)
Теплопровідність (23 градуси)	9.1 W/(m·K)	Кімнатна температура
Питомий опір	1.18 - 1.25 μΩ·m	Кімнатна температура (типове значення)
Питома теплоємність	486 Дж/(кг·K)	23 градус
магнетизм	Не-магнітний	Він має аустенітну структуру в стані-відпалу розчину

Механічні властивості (відпалений стан, типові значення)

Власність	Типове значення	Специфікація
Міцність на розрив	Більше або дорівнює 765 МПа	ASTM B435 / AMS 5536
Межа текучості (зсув 0,2%)	Більше або дорівнює 380 МПа	ASTM B435 / AMS 5536
Подовження	Більше або дорівнює 40%	ASTM B435 / AMS 5536
Твердість	Менше або дорівнює 90 HRB	Розчин-лікований стан

Висока-температурна ефективність

Стійкість до окислення:

Hastelloy X демонструє чудову стійкість до окислення навіть при температурах приблизно до 1200 градусів. Плівка оксиду Cr₂O₃, утворена на його поверхні, є високостійкою в окисленні, цементації та сірковмісній-атмосфері, витримуючи багаторазові цикли нагрівання та охолодження до 1175 градусів. Він може працювати протягом коротких періодів при температурі 1080 градусів, але довготривале-використання рекомендовано при температурі нижче 900 градусів.

Стійкість до науглерожування: завдяки стабільній оксидній плівці, утвореній високим вмістом хрому (приблизно 22%), Hastelloy X демонструє гарну стійкість до науглерожування в -атмосферах, багатих вуглецем. Він ефективно протистоїть проникненню вуглецю та надмірному випаданню карбіду, що робить його придатним для середовищ крекінгу вуглеводнів, таких як труби нафтохімічних печей.

Повзучість і міцність на повзучість (типові довідкові значення):

Температура (градус)	Стрес (МПа)	Час перерви (год)	Відповідні інструкції
900	≈ 40 - 50	≈ 1000	Він має гарну -температурну стійкість і придатний для-тривалих-термостійких умов експлуатації.
980	≈ 20 - 30	> 1000	Довідка для застосування структурних компонентів при надзвичайно високих температурах

При 980 градусах Hastelloy X все ще зберігає хорошу міцність на розрив повзучості; при 870 градусах витривалість за 1000-годин перевищує або дорівнює 50 МПа (розрахункове значення, що відповідає авіаційній стандартній випробувальній точці), що відповідає довгостроковим-вимогам безпечної експлуатації гарячих компонентів авіаційних двигунів.

Температура (градус)	Міцність на розрив (МПа)	Межа текучості (МПа)
20 (кімнатна температура)	Більше або дорівнює 765	Більше або дорівнює 380
815	≈ 350	≈ -
980	-	Все ще має хорошу міцність на розрив повзучості

Міцність до високих{0}}температур поступово зменшується з підвищенням температури, але міцність на розрив усе ще може підтримуватися на рівні близько 350 МПа при 815 градусах. Понад 900 градусів міцність значно падає, і конструкція підшипників із високим-напруженням-не рекомендована в цьому діапазоні температур.

Властивості розтягування при кімнатній температурі: Hastelloy X демонструє відмінний баланс міцності-пластичності за кімнатної температури, типова міцність на розрив більше або дорівнює 765 МПа, межа текучості більше або дорівнює 380 МПа та відносне подовження більше або дорівнює 40%, забезпечуючи надійну підтримку для холодного формування, механічної обробки та безпечної експлуатації структурних компонентів.

Еквівалент стійкості до точкової корекції (PREN): Hastelloy X не вибирається в першу чергу на основі еквівалента стійкості до точкової корекції (PREN). Його конструкція зосереджена на високо-стійкості до окислення, стійкості до науглерожування та міцності на повзучість у діапазоні 800–1000 градусів. Отже, його стійкість до локальної корозії в хлорид-кислих середовищах зазвичай значно нижча, ніж у сплавів третього-покоління Ni-Cr-Mo (наприклад, C-2000, C-59).

Відповідні середовища та сценарії високих-температур

1. Високотемпературна окислювальна атмосфера (повітря, димові гази)

2. Цементуючі атмосфери (вуглеводневі піролізні гази)

3. Атмосфера,-що містить сірку (вихлопні гази згоряння, але слід уникати середовищ із високим-відновленням вмісту сірки/ванадію)

4. Високотемпературні-корозійні змішані гази (середовище згоряння в промислових печах)

5. Середньо{1}}--низькотемпературні-хлорид-місткі хімічні середовища (зменшене використання порівняно зі сплавами серії C-)

Hastelloy X є класичним матеріалом для аерокосмічної промисловості, промислових газових турбін і високо{0}}температурних промислових печей, що досягає ідеального синергічного балансу між високо{1}}температурною міцністю, стійкістю до окислення та оброблюваністю.

Поля застосування

Аерокосмічна галузь: це класичний матеріал для виготовлення гарячих -компонентів авіаційних двигунів, таких як камери згоряння, жарові труби, перехідні секції, камери допалювання та вихлопні труби. Ці компоненти безпосередньо протистоять газовій ерозії та пред’являють надзвичайно суворі вимоги до міцності матеріалу при високих-температурах, стійкості до окислення та стійкості до термічної втоми.
Промислові газові турбіни: він також широко використовується у високо{0}}температурних компонентах газових турбін, таких як камери згоряння, сопла, випрямлячі та структурні кришки, забезпечуючи надійну роботу газових турбін для виробництва електроенергії та механічного приводу.
Високо{0}}температурне промислове поле печей: використовується для виготовлення валків печей, радіаційних трубок, муфельних баків, теплообмінників, опорних решіток каталізатора тощо, які витримують високі температури та корозійні атмосфери в термічній обробці, металургійній промисловості та виробництві скла.
Нафтохімія та енергетика: у суворих хімічних середовищах, пов’язаних із високими температурами, сір{0}}місткими та відновлювальними кислотними газами, він використовується для критичних компонентів реактора, труб і клапанів. Він також використовується у високотемпературних-газовоохолоджуваних-ядерних реакторах.
Хімічна обробка: її можна використовувати для теплообмінників, внутрішніх частин реактора тощо, які повинні витримувати високі температури та певний ступінь корозії. Однак, порівняно зі сплавами серії C- (C-276, C-2000), його стійкість до корозії в галогеновмісних відновних кислотах обмежена.
Підтримка каталізатора та обробка вихлопу: служить металевим носієм або високо-ефективним стільниковим структурним матеріалом у -пристроях обробки двигуна.
Ядерна інженерія: використовується у високотемпературних-газово-охолоджуваних ядерних реакторах та інших критичних структурних компонентах ядерної інженерії.
Скляні форми та вихлопні системи: завдяки високотемпературній -стійкості до термічної втоми та стійкості до окислення, він підходить для обладнання з високими вимогами до стабільності термічного циклу, такого як вихлопні системи авіаційних двигунів і форми для формування скла.

Доставка та налаштування

Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга постачання, щоб забезпечити отримання матеріалів Hastelloy X, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.

Форма	Лист/Тарілка	Штанга/стрижень	Безшовна труба	Стрічка/листова котушка	Дріт/катанка
Звичайний діапазон	Товщина: 0.5 - 100 мм Ширина: менше або дорівнює 1500 мм Довжина: налаштовується	Діаметр Φ6-500мм	Зовнішній діаметр Φ10-300мм	Товщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Діаметр Φ0,5-10мм
Можливість налаштування	Спеціальна товста/тонка прокатка, над-широкі плити; спеціальна обробка поверхні, різання-фіксованої довжини	Ковані прутки великого-розміру (до Φ800 мм), прутки спеціальної-форми та різні умови термічної обробки	Товстостінні-труби великого-діаметра, спеціальний склад сплаву; Обробка кінців труби (зняття фаски, фіксована довжина)	Різні умови твердості, спеціальні термічні обробки (стабілізаційна обробка, контроль розміру зерна), поверхні,-промиті кислотою, електролітичне полірування, покриття або спеціальні захисні плівки	Спеціальна обробка поверхні, точне малювання

Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.

Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.

Вертикально інтегроване виробництво

Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.

Суворий контроль якості на кожному етапі

Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.

Надійна доставка та експортне пакування

10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.

Перевірка зразка перед масовим виробництвом

Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.

FAQ

З: Які основні переваги Hastelloy X?

1. Відмінна -міцність при високих температурах і стійкість до окислення:
Його можна використовувати для тривалого-обслуговування при температурах нижче 900 градусів, з-короткочасними робочими температурами до 1080 градусів. При 815 градусах його міцність на розрив залишається близько 350 МПа. Захисна плівка Cr₂O₃, утворена на поверхні, демонструє чудову стабільність у окислювальній, науглерожуваній та -сульфуровмісній атмосферах.
2. Чудовий опір цементації та термічній втомі:
Він може витримувати повторювані цикли нагрівання та охолодження до 1175 градусів, що робить його придатним для промислових печей і нафтохімічних середовищ крекінгу.
3. Хороша оброблюваність і зварюваність:
Діапазон гарячих робочих температур становить від 950 градусів до 1200 градусів. Він підтримує різні звичайні процеси зварювання (зварювання TIG, шовне зварювання, точкове зварювання тощо), не потребує -термічної обробки після зварювання та є стійким до розтріскування після зварювання.
4. Висока економічна-ефективність і надійність:
Завдяки приблизно 18% вмісту заліза він пропонує економічні переваги перед високотемпературними-затверділими-сплавами, які покладаються на дорогі елементи. Він пройшов промислову перевірку протягом десятиліть і може похвалитися надзвичайно високою надійністю.
5. Широкий асортимент форм і стандартів постачання:
Він поставляється у всіх формах, включаючи плити, прутки, труби, смуги, дріт і поковки, що відповідає численним стандартам, таким як ASTM B435, B619, B622, AMS 5536, AMS 5754 і AMS 5798.

З: Яка термічна обробка вимагає Hastelloy X?

З: Яка максимальна робоча температура?

Q: Яка різниця між Hastelloy C-276 і C-59?

Предмети порівняння	Hastelloy X	Hastelloy C-276 / C-59
Основний склад	Високотемпературні-сплави на основі нікелю, зміцнені-твердим розчином-, для використання в середовищах при температурах від 900 до 1200 градусів, з основними показниками продуктивності, включаючи високо-температурну міцність, стійкість до окислення та стійкість до проникнення вуглецю.	Корозійностійкі-сплави на основі-нікелю (серія C) розроблені для середніх-–-низьких температур (<450°C) corrosive environments. Their core performance indicators include resistance to pitting corrosion, crevice corrosion, and stress corrosion cracking (SCC).
Основні переваги	Експерти-з високотемпературного обслуговування (аерокосмічна промисловість/газові турбіни/промислові печі) • Зберігає ефективну -температурну міцність понад 900 градусів • Відмінна -стійкість до окислення та науглерожування при високих температурах • Хороша формувальність і зварюваність, після-термічна обробка не потрібна • Відносно низька вартість при високому вмісті заліза • Перевірено десятиліттями в аерокосмічній промисловості, надзвичайно висока надійність	Експерт з корозійної стійкості при середніх і низьких температурах (хімічна десульфурація димових газів) • Відмінна стійкість до точкової та щілинної корозії в діапазоні температур від навколишнього середовища до приблизно 450 градусів • Чудова стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC),-спричиненого хлоридом • Виключно добре працює у відновлювальних кислотах, таких як сірчана кислота, соляна кислота та фосфорна кислота • Конструкція з ультра-низьким вмістом вуглецю, низьким вмістом кремнію та без-вольфраму чи мікро-вольфраму, що забезпечує мінімальну втрату стійкості до корозії в зоні-термічного впливу після зварювання
Рекомендації по вибору	Рекомендовано для застосувань, що передусім включають високу температуру та термічний цикл: • Камери згоряння авіаційних двигунів, жарові труби, перехідні секції • Високо{0}}компоненти промислових газових турбін • Високо{0}}температурні промислові печі: валки для печей, радіаційні труби, муфельні баки • Нафтохімічні нагрівальні труби,-труби високотемпературного крекінгу • Високотемпературні газові контури ядерних реакторів • Будь-яке застосування, яке потребує поєднання -міцності при високих температурах, стійкості до окислення та зварюваності	Рекомендовано для сильно корозійних хімічних середовищ від- до-низьких температур: • Хімічні реактори, теплообмінники, трубопроводи • Абсорбери десульфурації димових газів (ДДГ), розпилювальні труби • Системи охолодження морської води, обладнання морських платформ • Відбілювання паперу, хімічні випарники солі • Очищення відходів кислотою, обладнання для переробки ядерних відходів