Характеристики продуктів

Над-висока міцність після дисперсійного твердіння

Завдяки термічній обробці дисперсійного зміцнення Monel 502 досягає межі міцності на розрив до 1158 МПа та межі текучості 1034 МПа, зберігаючи приблизно 15% подовження, що робить його придатним для -кріпильних елементів і структурних компонентів із високими навантаженнями.

Хороша -стійкість до повзучості при високих температурах

Monel 502 має відмінну стійкість до повзучості, зберігаючи стабільність розмірів при тривалому впливі високих температур і навантажень. Він підходить для високотемпературних кріплень і-підшипникових труб в енергетиці. Його максимальна безперервна робоча температура становить приблизно 600 градусів, при цьому він все ще зберігає хороші механічні властивості.

Відмінна стійкість до корозії морської води та кислотостійкість

Він демонструє надзвичайну корозійну стійкість до морської води, соляних бризок і морських біологічних забруднень, а також помітну стійкість до хлоридного корозійного розтріскування (SCC). Він також працює стабільно в не-окислювальних кислотах (таких як сірчана кислота, соляна кислота, плавикова кислота) і лужних розчинах, особливо придатних для умов із концентрацією сірчаної кислоти<85% and temperature <80°C.

Хороша оброблюваність і зварюваність

Цей сплав краще піддається обробці, ніж звичайні нікелеві-мідні сплави, а характеристики обробки подібні до аустенітних нержавіючих сталей серії 300. Він має чудову пластичність, що дозволяє виконувати гарячу та холодну обробку звичайними методами. Він також має хорошу зварюваність, придатний для різних звичайних зварювальних процесів, таких як дугове зварювання газовим вольфрамом (GTAW), дугове зварювання газовим металом (GMAW) і контактне зварювання.

Технічні характеристики

Хімічний склад

елемент	Стандартні вимоги	Примітки
Ni	63.0 - 70.0%	Матричні елементи, які забезпечують стійкість до корозії та високу{0}}температурну стабільність
Cu	Залишок кількості (27-34%)	Підвищує стійкість до морської води та зменшує кислотну корозію
Ал	2.30 - 3.15%	Осадіть і зміцніть елементи для утворення фази
Ti	0.35 - 0.85%	Допоміжне осаджене зміцнення, очищення зернистої структури
Fe	Менше або дорівнює 2,0%	Суворий контроль для забезпечення чистоти
Мн	Менше або дорівнює 1,50%	Розкислювач, покращує властивості гарячої обробки
Si	Менше або дорівнює 0,50%	Розкислювач
C	Менше або дорівнює 0,10%	Суворий контроль для запобігання міжкристалітній корозії
S	Менше або дорівнює 0,01%	Запобігайте гарячеламкості

Фізичні властивості

Власність	Значення/діапазон	Умови тестування
Щільність	8.03 - 8.83 г/см³	Кімнатна температура (20 градусів)
Температура плавлення	1330 - 1390 ступінь	-
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів)	13,6 × 10⁻⁶ /K (типове значення)	-
Модуль пружності (модуль Юнга)	190 - 210 ГПа	Кімнатна температура
Теплопровідність (20 градусів)	16.2 - 42.7 W/(m·K)	-
Питомий опір (20 градусів)	0.523 - 0.66 μΩ·m	Кімнатна температура

Механічні властивості (відпалений стан, типові значення)

Власність	Типове значення	Специфікація
Міцність на розрив	Більше або дорівнює 1158 МПа	AMS 4677
Межа текучості (зсув 0,2%)	Більше або дорівнює 1034 МПа	AMS 4677
Подовження	≈ 15%	AMS 4677
Коефіцієнт Пуассона	0.27 - 0.30	-
Твердість	35 HRC (Старий стан)	AMS 4677

Висока-температурна ефективність

Антиоксидантні властивості:

Monel 502 демонструє гарну стійкість до окислення при температурах нижче 400 градусів, утворюючи стабільну оксидну плівку на своїй поверхні, що робить його придатним для тривалої-експлуатації в середовищах із середньою та високою-температурами. Він може безперервно працювати на повітрі за температури приблизно до 600 градусів, а його швидкість корозії у високо-температурній парі становить менше 0,026 мм/год.

Збереження міцності при високій-температурі: у стані-гартування монель 502 зберігає високу міцність нижче приблизно 425 градусів (800 градусів F), з межею міцності на розтягнення та текучістю, що перевищує більшість поширених сплавів на основі-нікелю.

Відповідні носії:

1. Морська вода, розсіл і солонувата вода (відмінна стійкість до хлоридного корозійного розтріскування)

2. Не-окислювальні кислоти: сірчана кислота (концентрація<85%), hydrochloric acid, hydrofluoric acid, phosphoric acid

3. Лужні розчини: натрій гідроксид, гарячі концентровані розчини лугів

4. Органічні кислоти: Мурашина кислота, оцтова кислота

5. Високотемпературна-пара, сухий фтор, хлор, бром та органічні сполуки

6. Нейтральні розчини, вода, атмосфера

Примітка: Monel 502 нестійкий до сильних кислот-окислювачів (таких як азотна кислота, гаряча концентрована сірчана кислота) і вологого газу хлору, де рівень корозії є вищим. У середовищі аміаку він може протистояти безводному аміаку та корозії в умовах аміаку нижче 585 градусів.

Monel 502 призначений для застосувань, що вимагають як високої міцності, так і чудової стійкості до корозії, і рекомендований для таких областей:

Поля застосування

Морська техніка: гребні вали, кріпильні елементи, клапани морської води, теплообмінники, випарники та оболонки підводних кабелів, що забезпечує чудову стійкість до корозії морської води та біообростання.
Хімічна та нафтохімічна промисловість: вали насосів, компоненти клапанів, кріплення, реактори та резервуари. Monel 502 ефективно протистоїть агресивній корозії, викликаній фторидами та хлоридами в обладнанні, що працює з сірчаною кислотою (концентрація<85%), hydrochloric acid, hydrofluoric acid, and other fluorine-containing chemical processes.
Нафта і газ: компоненти трубопроводу, клапана, кріплення та свердловинного інструменту піддаються впливу кислих газів і систем очищення води, що забезпечує ефективний захист від сульфідного розтріскування (SSCC).
Виробництво електроенергії: безшовні водопровідні труби, парові труби, теплообмінні труби та труби конденсатора. Його високотемпературні -властивості повзучості роблять Monel 502 придатним для енергетичного обладнання, що працює в умовах тривалої високої температури та тиску.
Аерокосмічна промисловість: кріплення авіаційних двигунів, високо{0}}температурні болти, ущільнювачі та компоненти гідравлічних трубок, що відповідають комплексним вимогам щодо високої міцності, стійкості до корозії та високо-температурної стабільності.
Атомна енергетика: обладнання для рафінування урану та розділення ізотопів, кріпильні елементи для ядерних острівців і компоненти клапанів ядерного-класу, завдяки своїй винятковій стійкості до корозії та високому значенню чистоти.
Прецизійні конструкційні компоненти: прецизійні конструкційні деталі, які вимагають тривалої-стабільності розмірів і функціональності за підвищених температур, наприклад високотемпературні кріплення, ущільнення та пружини.

Доставка та налаштування

Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга постачання, щоб забезпечити отримання матеріалів Monel 502, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.

Форма	Лист/Тарілка	Штанга/стрижень	Безшовна труба	Стрічка/листова котушка	Дріт/катанка
Звичайний діапазон	Товщина: 0.5 - 100 мм Ширина: менше або дорівнює 1500 мм Довжина: налаштовується	Діаметр Φ6-500мм	Зовнішній діаметр Φ10-300мм	Товщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Діаметр Φ0,5-10мм
Можливість налаштування	Спеціальна товста/тонка прокатка, над-широкі плити; спеціальна обробка поверхні, різання-фіксованої довжини	Ковані прутки великого-розміру (до Φ800 мм), прутки спеціальної-форми та різні умови термічної обробки	Товстостінні-труби великого-діаметра, спеціальний склад сплаву; Обробка кінців труби (зняття фаски, фіксована довжина)	Різні умови твердості, спеціальні термічні обробки (стабілізаційна обробка, контроль розміру зерна), поверхні,-промиті кислотою, електролітичне полірування, покриття або спеціальні захисні плівки	Спеціальна обробка поверхні, точне малювання

Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.

Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.

Вертикально інтегроване виробництво

Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.

Суворий контроль якості на кожному етапі

Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.

Надійна доставка та експортне пакування

10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.

Перевірка зразка перед масовим виробництвом

Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.

FAQ

Q: Які основні переваги Monel 502?

1. Чудові властивості дисперсійного зміцнення: він досягає над-високої міцності до 1158 МПа завдяки дисперсійному зміцненню за допомогою фази, утвореної алюмінієм і титаном. Міцність дисперсійного зміцнення значно вища, ніж у відпаленому стані, що робить його придатним для компонентів із високим-напруженням.
2. Хороша стійкість до морської води та кислотної корозії: він демонструє чудову корозійну стійкість у морській воді, соляних бризках і не-окислюючих кислотних середовищах, таких як сірчана кислота, соляна кислота та плавикова кислота. Він особливо стійкий до хлоридного корозійного розтріскування (SCC).
3. Чудові-температурні характеристики: він може стабільно працювати в широкому діапазоні температур від -200 градусів до 600 градусів, зберігаючи високу міцність нижче приблизно 425 градусів (800 градусів F). Максимальна безперервна робоча температура в повітрі та високотемпературній парі становить близько 600 градусів, з хорошим опором повзучості та мікроструктурною стабільністю.
4. Хороша оброблюваність і зварюваність: його оброблюваність краща, ніж аналогічні сплави нікелю-загартованого нікелю-міді, такі як K-500. Його можна обробляти за допомогою звичайних методів гарячої обробки, холодної обробки та зварювання без необхідності термічної обробки після зварювання.
5. Відповідність специфікаціям AMS 4677, ASTM B164 (частково застосовно) і ASME.

З: Якого термічного оброблення вимагає Monel 502?

Монель 502 отримує свою високу міцність за рахунок дисперсійного зміцнення (загартування під час старіння). Типові специфікації термічної обробки включають:
1. Обробка розчину: нагрійте приблизно до 1010 градусів (1850 градусів F), витримайте протягом достатнього часу (залежно від товщини зрізу), потім швидко загасіть у воді, щоб отримати однорідну мікроструктуру перенасиченого твердого розчину.
2. Обробка старіння: нагрійте до 594–608 градусів (1100–1125 градусів F), витримайте протягом 16 годин, потім повільно охолодіть у печі зі швидкістю приблизно 14 градусів на годину (25 градусів F на годину) до приблизно 482 градусів (900 градусів F), після чого охолодіть повітрям. Цей процес дозволяє рівномірно виділяти фазу (Ni₃(Al, Ti)), надаючи сплаву над-високу міцність і хороші комплексні властивості.
3. Механічні властивості після дисперсійного зміцнення: після повного розчину + обробки старінням типова межа міцності на розрив більше або дорівнює 1158 МПа, межа текучості більше або дорівнює 1034 МПа та подовження приблизно 15%.
Примітка: відпалений монель 502 має нижчу міцність (межа міцності на розрив 650-750 МПа, межа текучості 310-400 МПа) і підходить для процесів формування з високими вимогами до формоутворення. Необхідно точно контролювати температуру та час витримки для досягнення оптимального ефекту зміцнення опадів.

З: Яка максимальна робоча температура?

1. Безперервна робоча температура (для вимог високої міцності): рекомендована менше або дорівнює 425 градусам (800 градусів F). При цій і нижчій температурі ефективно зберігається висока міцність умов-загартування, що підходить для-компонентів, що несуть тиск, і кріпильних елементів із високим-напруженням.
2. Безперервна робоча температура (для стійкості до корозії та окислення): Рекомендована температура не перевищує 600 градусів. Максимальна безперервна робоча температура на повітрі становить приблизно 600 градусів, зі швидкістю корозії нижче 0,026 мм/год у високо-температурній парі. Механічні властивості залишаються хорошими при цій температурі; однак мікроструктури, що затверділи-від опадів, можуть зазнати деякого ступеня розм’якшення-старіння після тривалого-терміну експлуатації вище 450 градусів. Ступінь зниження міцності слід розглядати комплексно.
3. Низько{1}}температурні характеристики: він може працювати до -200 градусів, зберігаючи хорошу міцність і стійкість до корозії.
4. Тиск-Умови підшипників: Відповідно до специфікацій ASME, розрахункові температури зазвичай не перевищують 400 градусів.

З: Яка різниця між Monel 502 і Monel K-500?

Предмети порівняння	Монель 502	Монель К-500
Основний склад	Сплав дисперсійного зміцнення на основі нікелю-міді- (Ni-Cu-Al-Ti) Ni 63-70%, залишок Cu, Al 2,30-3,15%, Ti 0,35-0,85%	Сплав-на основі нікелю-міді-дисперсійного{2}}твердіння (Ni-Cu-Al-Ti) Ni більше або дорівнює 63%, Cu 27-33%, Al 2,30-3,15%, Ti 0,35-0,85%
Основні переваги	Чудова оброблюваність: легше обробляти, ніж K-500, підходить для великомасштабного точного виробництва • Чудова -стійкість до повзучості при високій температурі: зберігає кращу міцність у діапазоні 425-600 градусів • Еквівалентна висока міцність і стійкість до корозії з одноріднішою мікроструктурою	• Висока технологічна зрілість: широко використовується протягом десятиліть із широким визнанням у галузі • Повна стійкість до корозії: чудово працює в таких середовищах, як морська вода, фтористоводнева кислота та сірчана кислота • Більш збалансована інтеграція високої міцності та гарної міцності
Рекомендації по вибору	В основному використовується в сценаріях із вищими вимогами до оброблюваності та стійкості до високих-температур: • Кріпильні елементи та компоненти клапанів для масової точної обробки • Високо{0}}компоненти, що працюють при температурах від 450 до 600 градусів протягом тривалого часу • Вали насосів і фітинги для енергетичних труб, що вимагають відмінної продуктивності різання	В основному використовується в сценаріях з високими вимогами до всебічної зрілості продуктивності та великої стійкості до корозії: • Класичні компоненти в суднобудуванні та морській техніці (вали, робочі колеса) • Кріплення для хімічного обладнання, що містить плавикову та сірчану кислоти • Проекти з досвідом застосування осаджувальних-загартованих нікелевих-мідних сплавів