Характеристики продуктів

Висока міцність у поєднанні з чудовою міцністю (основна перевага)

Основна перевага API 5L X70 полягає в чудовому балансі між високою міцністю та чудовою міцністю. Завдяки конструкції з над-мікро-легованим вмістом вуглецю (вміст вуглецю зазвичай менше або дорівнює 0,08-0,10%) і процесу прокатки та охолодження, контрольованого TMCP, X70 підтримує мінімальну межу текучості 485 МПа та мінімальну міцність на розрив 565 МПа, водночас пропонуючи чудову ударну в’язкість при низьких{16}}температурах (-30 градусів енергія удару більше або дорівнює 50 Дж). Його межа текучості приблизно в 1,67 рази більша, ніж у X42 (290 МПа), що робить його придатним для застосування в системах передачі високого тиску з більш високим тиском і більшою товщиною стінок.

Показники ефективності	Вимоги PSL1	Вимоги PSL2
Мінімальна межа текучості (МПа)	485	485
Максимальна межа текучості (МПа)	-	605
Мінімальна міцність на розрив (МПа)	565	565
Максимальна міцність на розрив (МПа)	-	760
Коефіцієнт урожайності	-	Зазвичай менше або дорівнює 0,93
Подовження	Більше або дорівнює 19-21%	Більше або дорівнює 19-21%

Примітка: PSL2 накладає обмеження як на максимальну межу текучості, так і на максимальну міцність на розтяг (з верхніми межами 605 МПа та 760 МПа відповідно), гарантуючи, що матеріал має достатню здатність до пластичної деформації та вищий запас міцності, щоб уникнути ризику крихкого руйнування, спричиненого надмірно високим відношенням -до-текучості на розтяг.

Чудова продуктивність зварювання (основна вимога до трубопровідної сталі)

Конструкція API 5L X70, еквівалентна ультра-вуглецевому еквіваленту, забезпечує чудову ефективність зварювання, що є основною вимогою для-великомасштабного будівництва трубопровідної сталі. Сорт PSL2 вимагає вуглецевого еквівалента (CEIIW) менше або дорівнює 0,43 і Pcm менше або дорівнює 0,25, що забезпечує хорошу в’язкість і стійкість до холодного розтріскування в зоні термічного -впливу в умовах польового зварювання.
Основні моменти зварювання:
• Низьке значення CE:
Ефективно зменшує тенденцію до затвердіння в зоні-термічного впливу зварювання та знижує ризик утворення холодних тріщин
• Низький вміст-шкідливих-елементів:
Вміст P і S суворо контролюється (S менше або дорівнює 0,010%), щоб забезпечити чистоту зварного шва та основного металу

• Підходить для різних методів зварювання:
стикове зварювання безшовних сталевих труб, зварювання під флюсом спіральних/прямошовних зварних труб тощо, з хорошою продуктивністю кільцевого зварювання

Для марки PSL1 верхня межа вмісту вуглецю відносно широка (менше або дорівнює 0,24%), і під час зварювання рекомендується попереднє нагрівання на 100-150 градусів; для марки PSL2 вимоги до вмісту вуглецю є суворішими (менше або дорівнює 0,08-0,10%), що призводить до кращої зварюваності та зазвичай не потребує спеціального попереднього нагрівання або вимагає лише нижчої температури попереднього нагрівання.

Чудова низько{0}}температурна міцність і стійкість до крихкого руйнування

Марка API 5L X70 PSL2 потребує випробувань на ударну стійкість за Шарпі V-з виїмкою, щоб переконатися, що матеріал стійкий до крихкого руйнування за умов експлуатації при низькій-температурі. Дрібно{6}}мікроструктура, отримана за допомогою процесу TMCP (з розміром зерен, як правило, більше або дорівнює 10), значно підвищує низьку -температурну в’язкість матеріалу, що дозволяє надійно застосовувати трубну сталь X70 у холодних регіонах і середовищах із великими сезонними коливаннями температури.
Типовий індекс ударної в'язкості (PSL2):
• Температура випробування: зазвичай -30 градусів або нижче (відповідно до вимог користувача)
• Мінімальна енергія удару: більше або дорівнює 50 Дж (середнє значення) / Більше або дорівнює 35 Дж (одночасне значення)

Хороша стійкість до корозії та екологічна адаптивність

API 5L X70 демонструє хорошу стійкість до рівномірної корозії в нормальній атмосфері, прісній воді, ґрунті, нафтогазових середовищах. Для кислотних робочих середовищ (які містять H₂S) API 5L PSL2 Додаток J містить додаткові вимоги до кислотостійких труб (X70MS / L485MS), включаючи низький вміст сірки (менше або дорівнює 0,002%), контроль твердості (менше або дорівнює 250 HV) і сувору перевірку стійкості до HIC/SSC.

Що стосується морського середовища, Додаток H і Додаток J PSL2 містять відповідні додаткові вимоги до матеріалів, що застосовуються до структурних труб морських платформ і підводних трубопроводів.

Хороші характеристики холодного згинання та обробки

API 5L X70 має нижчий вміст вуглецю та помірне співвідношення-до-розтягу (зазвичай менше або дорівнює 0,93 для PSL2), що забезпечує хорошу здатність до холодного згинання. Він придатний для виробництва холодно-гнутих труб і може використовуватися для виготовлення гаряче-колінів шляхом гарячого згинання. Він також демонструє хороші властивості зрізання, гасіння та формування рулонів у рулонах та пластинах. Його характеристики робочого зміцнення допомагають покращити міцність після холодного згинання.

Технічні характеристики

Хімічний склад (API Spec 5L / ISO 3183)

елемент	Безшовна труба PSL1	PSL1 зварна труба	PSL2	Примітка
C	Менше або дорівнює 0,24%	Менше або дорівнює 0,24%	Менше або дорівнює 0,08-0,10%	Конструкція з низьким-вуглецевим вмістом забезпечує зварюваність і стійкість до низьких{1}}температур
Мн	Менше або дорівнює 1,40%	Менше або дорівнює 1,40%	Менше або дорівнює 1,70%	Зміцнення твердого розчину, підвищення міцності
P	Менше або дорівнює 0,030%	Менше або дорівнює 0,030%	Менше або дорівнює 0,025%	Шкідливі елементи, строго контрольовані
S	Менше або дорівнює 0,030%	Менше або дорівнює 0,030%	Менше або дорівнює 0,010%	Шкідливі елементи, які суворо контролюються, щоб забезпечити стійкість до низьких{0}}температур
Si	Менше або дорівнює 0,45%	Менше або дорівнює 0,45%	Менше або дорівнює 0,50%	Розкислювач, підвищує міцність
V	Менше або дорівнює 0,05%	Менше або дорівнює 0,05%	Менше або дорівнює 0,10%	Мікролегуючі елементи, дисперсійне зміцнення
Nb	Менше або дорівнює 0,05%	Менше або дорівнює 0,05%	Менше або дорівнює 0,06-0,08%	Мікролегуючі елементи, контрольована прокатка для дрібного зерна
Ti	Менше або дорівнює 0,04%	Менше або дорівнює 0,04%	Менше або дорівнює 0,02-0,04%	Мікролегуючі елементи, дисперсійне зміцнення
кр	-	-	Менше або дорівнює 0,50%	Покращує загартовуваність і стійкість до корозії
пн	-	-	Менше або дорівнює 0,20%	Покращує загартуваність і стійкість до відпуску
Ni	-	-	Менше або дорівнює 0,30%	Покращує-температурну міцність
Cu	-	-	Менше або дорівнює 0,20%	Підвищення стійкості до атмосферної корозії
CEIIW	-	-	Менше або дорівнює 0,43%	Вуглецевий еквівалент, контроль зварюваності
Pcm	-	-	Менше або дорівнює 0,25%	Індекс чутливості до розтріскування
Fe	Залишок кількості (≈ 97%)	Залишок кількості (≈ 97%)	Залишок кількості (≈ 97%)	Матричний елемент

Фізичні властивості

Власність	Значення/діапазон	Умови тестування
Щільність	≈ 7,85 г/см³	Кімнатна температура (20 градусів)
Температура плавлення	≈ 1420-1460 градусів	---
Модуль пружності	≈ 207 ГПа	Кімнатна температура
Теплопровідність	≈ 50 W/(m·K)	Кімнатна температура
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів)	≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K	---
Коефіцієнт Пуассона	≈ 0.28	Кімнатна температура

Механічні властивості (типове значення)

Продуктивність	PSL1	PSL2	Стандарти впровадження
Мінімальна межа текучості	485 МПа	485 МПа	API Spec 5L / ISO 3183
Максимальна межа текучості	-	605 МПа	API Spec 5L / ISO 3183
Мінімальна міцність на розрив	565 МПа	565 МПа	API Spec 5L / ISO 3183
Максимальна міцність на розрив	-	760 МПа	API Spec 5L / ISO 3183
Подовження	Більше або дорівнює 20%	Більше або дорівнює 20%	API Spec 5L

Примітка: «X70» в API 5L X70 вказує на мінімальну межу текучості 70 000 фунтів на квадратний дюйм (приблизно 485 МПа), при цьому число представляє одиницю кілофунтів на квадратний дюйм (ksi). Фактичний межа текучості матеріалу труби зазвичай коливається від 500 до 565 МПа, а межа міцності - від 580 до 650 МПа.

Відповідні носії

1. Природний газ, сира нафта та очищена нафта: магістральні магістральні-лінії електропередач високого{1}}тиску-

2. Вода та шлами: водопроводи-на великі відстані, транспортування шламу

3. Хімічні середовища: Трубопроводи високого{1}}тиску рідини на хімічних підприємствах

4. Міський газ: міські газорозподільні-мережі високого тиску

5. Конструкційні труби: будівельні конструкції, оболонки морських платформ (не-корозійне середовище)

6. Загальні корозійні середовища: звичайний ґрунт, атмосфера, прісна вода

Примітка: API 5L X70 не підходить для високої-температури, високого-тиску, сильнокислотних середовищ (таких як гаряча концентрована соляна кислота та плавикова кислота). У кислих нафтових і газових середовищах, що містять H₂S, слід вибирати матеріали спеціального класу, зазначені в Додатку J API 5L PSL2 (кислотостійкі -труби X70MS / L485MS), з додатковим контролем вмісту сірки (менше або дорівнює 0,002%), твердості (менше або дорівнює 250 HV) і стійкості до HIC.

Форма продукту та процес виготовлення

Труба сталева безшовна (Безшовна)

Процес: проколювання гарячої прокатки + подовжувальна прокатка

Діапазон діаметрів: 21.3 - 1067 мм (1/2" - 42")

Діапазон товщини стінки: 2 - 150 мм

Характеристики: безшовна несуча здатність-під високим тиском, придатна для-нафтових і газопроводів високого тиску

Типове застосування:-транспортування рідини під високим тиском, трубопроводи для збирання та транспортування нафтових і газових свердловин

Високочастотна{0}}зварна труба з прямим швом (ERW)

Процес: гарячекатана котушка → холодне згинання → високочастотне контактне зварювання-

Діапазон зовнішнього діаметра: зазвичай менше або дорівнює 610 мм (24 дюйми)

Діапазон товщини стінки: зазвичай менше або дорівнює 20 мм

Особливості: Висока точність розмірів, висока ефективність виробництва та значні економічні переваги

Типове застосування: нафто- та газопроводи середнього та низького-тиску, міські газопроводи та структурні труби

Контроль надходження тепла при зварюванні: високо{0}}частотне зварювання на частоті понад або дорівнює 100 кГц (вимога PSL2) для забезпечення стабільної якості зварювання

Спіральна зварена труба під флюсом (SSAW)

Процес: гаряче{0}}катана котушка → Спіральне формування → Двостороннє-зварювання під флюсом

Діапазон зовнішнього діаметра: зазвичай 219 - 2500 мм

Діапазон товщини стінки: 6 - 25 мм

Особливості: великий діаметр забезпечує значні переваги, дозволяючи виготовляти сталеві смуги однакової ширини різного діаметру. Напруга спіральних зварних швів становить лише 75-90% напруги прямих швів, що дозволяє їм витримувати більш високий тиск. Теоретично їх можна безперервно виробляти необмеженої довжини.

Типове застосування: водо-/газотранспортні трубопроводи великого-діаметра, морська інженерна оболонка

Труба з прямим швом під флюсом (LSAW)

Процес: сталева пластина → Формування JCOE / Формування UOE → Двостороннє-зварювання під флюсом

Діапазон зовнішнього діаметра: 406 - 1620 мм (16" - 64")

Діапазон товщини стінки: 6 - 50 мм

Особливості: короткі зварні шви, низька витрата зварювального матеріалу, широкий діапазон зовнішнього діаметра і товщини стінки

Типові області застосування: магістральні-транспортні трубопроводи високого{0}}тиску, підводні трубопроводи, магістралі збору й транспортування нафти й газу

Застосовні стандарти та умови доставки

Стандарт: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Рівень специфікації продукту: PSL1 (базовий рівень), PSL2 (розширений рівень)

Умови поставки: гаряче{0}}катана, контрольована прокатка (TMCP), нормалізована, нормалізована прокатка, термічна обробка (загартування + відпуск) тощо.

Обробка кінців: плоскі кінці, скошені кінці, різьбові кінці, спеціальні фітингові кінці

Сертифікат: для відповідності вимогам PSL2 необхідно надати сертифікат відповідності (обов’язково SR15.1) і запровадити повну-простежуваність процесу (обов’язково SR15.2).

Режим обробки та ключові моменти зварювання

Кінцева продуктивність API 5L X70 залежить від контрольованого TMCP процесу прокатки та контрольованого охолодження:

1. Контрольована прокатка та контрольоване охолодження (TMCP, використовується для отримання дрібно{1}}мікроструктури та оптимальних механічних властивостей):

Нагрійте до 1100{2}}1200 градусів для чорнової прокатки, потім виконайте контрольовану прокатку зі значним зниженням у діапазоні кінцевих температур 850-950 градусів (прокатка в зоні без рекристалізації), а потім контрольоване охолодження в межах 600-800 градусів. Це призводить до однорідної та тонкої голчастої мікроструктури фериту + бейніту (розмір зерна зазвичай більше або дорівнює 10), забезпечуючи збалансоване поєднання міцності та міцності. Для кислих трубопроводів TMCP є кращим технологічним шляхом, щоб уникнути випадання шкідливих фаз.

2. Термічна обробка після-зварювання (за потреби):

Якщо після зварювання трубного кільця потрібне зняття напруги, можна виконати -термообробку після зварювання при 550-650 градусах протягом 1-2 годин. Термічна обробка після зварювання повинна приділяти увагу контролю швидкості нагрівання та охолодження, щоб уникнути впливу на мікроструктуру та властивості основного матеріалу.

Важливе нагадування:

У звичайних середовищах транспортування нафти та газу без H₂S термообробка для зняття напруги зазвичай не потрібна після зварювання.

Для трубопроводів у кислому середовищі (що містить H₂S) необхідна сувора відповідність додатку J API 5L PSL2, щоб запобігти надмірній твердості (менше або дорівнює 250 HV), спричиненій неправильною термічної обробкою після-зварювання.

Під час зварювання необхідний суворий контроль надходження тепла (рекомендовано 0,5-2,5 кДж/мм) і температури між проходами (зазвичай менше або дорівнює 100 градусам), щоб запобігти укрупненню зерна в зоні термічного впливу та надмірній твердості.

API 5L X70 (L485) підходить для нафто- та газопроводів під високим-тиском-транспорту, морських трубопроводів і труб високої-міцності. Рекомендується використовувати в наступних сферах:

Поля застосування

Магістральні -лінії передачі нафти та природного газу
● Магістральні магістральні-нафто- та газотранспортні-нафтопроводи під високим{0}}тиском (національні проекти, такі як транспортування газу із-на-Схід)
● Підводні трубопроводи, морські стояки
● магістральні лінії збору та передачі великих газових родовищ, мережі магістральних газопроводів
Міська газопровідна-мережа високого тиску
● Міська магістральна{0}}газопровідна мережа високого тиску
● Вхідні та вихідні магістральні трубопроводи станцій регулювання тиску високого-напору міського газу
Водопостачання та іригаційна техніка
● Магістральний трубопровід-високого{1}}водопроводу великої відстані
● Супутні трубопроводи для велико-масштабних проектів водозбереження
Хімічна інженерія та промислові{0}}трубопроводи високого тиску
● Технологічні-трубопроводи високого тиску в хімічних промислових парках
● Труба циркуляційної води високого{0}}напору електростанції
Конструкційні труби (висока міцність)
● Кожух для морської платформи (секція-високої міцності)
● Труби для пальових фундаментів великих мостів
● Сталеві опорні труби для-висотних будівель
● Конструкційні труби для фундаментів морських вітроелектростанцій

Доставка та налаштування

Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга поставок, щоб гарантувати, що ви отримаєте магістральну трубу API 5L X70, яка ідеально відповідає вимогам вашого проекту.

Форма	Безшовна сталь Труба	Стійкість до прямого шва Зварні труби (ERW)	Спіральна занурена дуга Зварні труби (SSAW)	Прямий шов занурений Дугозварні труби (LSAW)
Звичайний діапазон	Зовнішній діаметр: 21.3 - 1067 мм; Товщина стінки: 2 - 150 мм	Зовнішній діаметр: 21.3 - 610 мм; Товщина стінки: 2 - 20 мм	Зовнішній діаметр: 219 - 2500 мм; Товщина стінки: 6 - 25 мм	Зовнішній діаметр: 406 - 1620 мм; Товщина стінки: 6 - 50 мм
Можливість налаштування	Гарячекатані безшовні труби, різання-за фіксованою довжиною, обробка фаски, різьба на кінцях труби, спеціальні умови термічної обробки	Високочастотні-прямошовні-зварні труби, різання-фіксованої довжини, обробка фаски, гальванізація/обробка пластиковим покриттям	Спіральнозварні труби великого-діаметра, різання-фіксованої довжини, обробка фаски, анти{2}}корозійне покриття (FBE/3PE)	Формування JCOE/UOE, різання по довжині, обробка скосу, спеціальна обробка кінців труби

Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.

Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.

Вертикально інтегроване виробництво

Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.

Суворий контроль якості на кожному етапі

Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.

Надійна доставка та експортне пакування

10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.

Перевірка зразка перед масовим виробництвом

Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.

FAQ

З: Які основні переваги API 5L X70?

1. Висока міцність у поєднанні з чудовою міцністю:
Мінімальна межа текучості 485 МПа, мінімальна міцність на розрив 565 МПа, а також чудова низько{2}}температурна в’язкість (енергія удару більше або дорівнює 50 Дж при -30 градусах), що робить його придатним для високого-тиску, складних геологічних і низьких температур.
2. Відмінна продуктивність зварювання:
Розроблений з ультра-вуглецевим еквівалентом (CEIIW менше або дорівнює 0,43, Pcm менше або дорівнює 0,25), він демонструє хороші робочі характеристики польової кільцевої зварної конструкції. Міцність і стійкість до утворення холодних тріщин у зоні-термічного впливу зварювання також сприятливі.
3. Висока економічна-ефективність:
X70 — це основний сорт-високоміцної трубопровідної сталі. Його висока міцність дозволяє значно зменшити товщину стінок, що робить його економічним і ефективним вибором для проектів магістральних трубопроводів високого{3}}тиску-. Це також основна марка сталі для таких національних проектів, як «Транспорт газу із-на-Схід».
4. Різноманітні форми продукту:
Охоплює різні виробничі процеси, включаючи безшовні труби, ERW, SSAW і LSAW із зовнішнім діаметром від 21,3 мм до 2500 мм.
5. Екологічно чистий та стійкий:
Має над-низьковуглецевий мікро-легуючий дизайн, що відповідає екологічним вимогам. Трубопровідна сталь має високу придатність до переробки.
6. Відповідає багатьом міжнародним стандартам:
API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711, NACE MR0175 (відповідно до вимог додатку) тощо.

З: Яка різниця між API 5L X70 PSL1 і PSL2? Як вибрати між ними?

Елемент порівняння	PSL1 (базовий рівень)	PSL2 (розширений рівень)
Верхня межа вмісту вуглецю (зварна труба)	Менше або дорівнює 0,24%	Менше або дорівнює 0,08-0,10%
Верхня межа вмісту сірки (безшовна труба)	Менше або дорівнює 0,030%	Менше або дорівнює 0,010% (суворіше для PSL2)
Вуглецевий еквівалент (CEIIW)	Жодних вимог	Менше або дорівнює 0,43% (більш жорсткий контроль зварювання)
Максимальна межа текучості	Без верхньої межі	Менше або дорівнює 605 МПа (забезпечте пластичність і уникайте надмірно високого співвідношення-до-межі міцності на розрив)
Максимальна міцність на розрив	Без верхньої межі	Менше або дорівнює 760 МПа
Ударна в'язкість	Потрібно лише тоді, коли вказано користувачем	Обов'язкова вимога (-30 градусів, гарантія міцності при низьких температурах)
Не-руйнівний контроль	Необов’язковий-	Обов'язкова вимога
Простежуваність	Відстежується лише після проходження виявлення (якщо вказано користувачем)	Обов’язкова повна-простежуваність процесу (обов’язково SR15.2)
Вимоги до сертифіката	Надавати лише тоді, коли вказано користувачем	Обов'язкове надання сертифікатів відповідності (обов'язково SR15.1)
Пропозиції щодо вибору	В основному використовується для загальних трубопроводів і звичайних корозійних середовищ	В основному використовується для високого-тиску, низької-температури, кислі середовища та критичні проекти

З: Які відмінності між API 5L X42, X52, X60, X65 і X70? Як вибрати серед них?

Елемент порівняння	X42	X52	X60	X65	X70
Мінімальна межа текучості (МПа)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	415 (60 ksi)	450 (65 ksi)	485 (70 ksi)
Мінімальна міцність на розрив (МПа)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	520 (75 ksi)	535 (75 ksi)	565 (82 ksi)
Клас міцності	Помірно низький	Середній	Помірно високий	Помірно високий	Високий
Товщина стінки та вартість	Більш товстий і дешевший	Помірний, хороше співвідношення ціни та якості	Тонкий і помірної вартості	Тонкий і помірної вартості	Найтонший, висока вартість матеріалу
Зварюваність	Чудово	Чудово	добре	добре	Краще (з трохи вищим значенням CE)
Типові застосування	Трубопровідні мережі середнього та низького тиску, труби конструкційні	Трубопроводи середнього та високого-тиску-на великі відстані (головна сила)	Магістральні-лінії електропередач високого тиску	Магістральні-лінії електропередач високого тиску	магістральна лінія електропередач високої напруги ltra-
Пропозиції щодо вибору	Загальний тиск перший вибір	Найкраще значення для середнього тиску	Трансмісія високого{0}}тиску, спрямована на зменшення ваги	Передача високого-тиску, вища міцність	Над-високий тиск, що призводить до надзвичайної втрати ваги

З: Яка максимальна робоча температура для API 5L X70?

З: Яка зварювальна продуктивність API 5L X70?

API 5L X70 має добрі зварювальні характеристики, що робить його ідеальним вибором для широкомасштабного-будування сталі для трубопроводів високого{3}}напору:

1. Переваги хімічного складу:
Над-вуглецевий еквівалент (CEIIW менше або дорівнює 0,43, Pcm менше або дорівнює 0,25) і низький вміст P/S (S менше або дорівнює 0,010%) забезпечують високу міцність і низьку чутливість до холодного розтріскування в зоні-термічного впливу.
2. Рекомендовані методи зварювання:
SMAW (дугове зварювання в екранованому середовищі), GMAW (дугове зварювання в газовому середовищі), SAW (зварювання під флюсом), GTAW (зварювання в інертному газі вольфраму).
3. Вимоги до попереднього нагріву:
• Марка звичайної вуглецевої сталі PSL1 (C більше або дорівнює 0,20%): рекомендується попередній нагрів на 100-150 градусів
• Дрібнозерниста-сталь PSL2 (TMCP, нормалізована прокатка): Зазвичай попередній нагрів не потрібен або потрібна лише нижча температура попереднього нагріву (50-100 градусів).
4. Термообробка після -зварювання (PWHT):
• Звичайні нафто- та газотранспортні трубопроводи: -термічна обробка для зняття напруги після зварювання зазвичай не потрібна.
• Товстостінні-труби або високо-обмежувальні з’єднання: за потреби можна зняти напругу за допомогою PWHT при 550–650 градусах.
5. Відповідність зварювального матеріалу:
• PSL1: рекомендується використовувати целюлозні електроди E6010 для зварювання кореневих проходів, а потім електроди E7010/E8010 для проходів заповнення та покриття.
• PSL2: рекомендовано використовувати електроди з низьким вмістом{1}}водню E8010/E9010 або зварювальний дріт із суцільним/порошковим дротом GMAW

З: Яка стійкість до корозії API 5L X70?

З: Чи може API 5L X70 замінити ASTM A53 або X52/X60?

Він може частково замінити, особливо у застосуваннях з високою інтенсивністю та хорошими вимогами до зварюваності:
Сценарії, придатні для заміни:
• Транспортування рідини під-високим{1}}тиском:
Міцність Х70 (485 МПа) значно вища, ніж у А53 В (240 МПа), Х42 (290 МПа), Х52 (360 МПа) і Х60 (415 МПа). За однакового зовнішнього діаметра та тиску це дозволяє істотно зменшити товщину стінки, що призводить до значної економії ваги.
• Магістральні -магістральні трубопроводи:
X70 – це основна марка сталі для-транспортування трубопровідним-високим тиском на великі відстані. Він має високу міцність і хорошу економічну-ефективність, і його широко застосовують у національних проектах, таких як Захід-Східний газотранспортний проект.

• Морські інженерні конструкційні труби:
Висока-міцність X70 підходить для-великих конструкцій, таких як морські платформи

Сценарії, коли заміна не підходить:
• Не{0}}компоненти тиску:
Конструкційні труби A53/A500 економічніше-
• Трубопроводи середнього та низького-тиску:
X42 або X52 достатньо, X70 має надмірну міцність
• Кисле середовище (H₂S):
Необхідно підтвердити, що вимоги щодо анти{0}}кислотності виконано. Звичайний X70 не застосовується; Натомість слід вибрати X70MS.
Рекомендації щодо вибору матеріалу:
Для вибору конкретного матеріалу надайте детальні умови експлуатації (розрахунковий тиск, середовище, що транспортується, температура навколишнього середовища, наявність H₂S/CO₂, вимоги до зварювання, діаметр труби та товщина стінки). Ми можемо допомогти з техніко-економічним порівняльним аналізом, щоб допомогти вам зробити оптимальний вибір між X70 та іншими марками сталі.
Щоб отримати пропозиції щодо конкретних специфікацій, звітів про випробування матеріалів або аркушів технічних параметрів, будь ласка, зв’яжіться з нашими інженерами з продажу. Ми підтримуємо налаштування розмірів, умов доставки та обробки поверхні (покриття/покриття) відповідно до вимог, а також надаємо повний набір міжнародних сертифікаційних документів (API, ISO, EN, GB тощо).

Популярні Мітки: api 5l x70, Китай api 5l x70 виробники, постачальники, фабрика