Характеристики продуктів

Відмінна питома міцність (основна перевага)

Щільність Ti-6Al-4V становить лише 4,43 г/см³ (приблизно 56% від густини сталі), а межа міцності на розрив у відпаленому стані більше або дорівнює 895 МПа та більше або дорівнює 1100 МПа в розчині-обробленому та зістареному стані. Його питома міцність (приблизно 200-250 кН·м/кг) значно перевищує показники нержавіючої сталі 304 (≈75 кН·м/кг), алюмінієвих сплавів (≈150 кН·м/кг) і більшості сплавів на основі нікелю, що робить його кращим матеріалом для полегшеної конструкції. Ця властивість робить його незамінним у застосуваннях, чутливих до ваги, таких як аерокосмічні структурні компоненти, аерокосмічні кріплення, шатуни високопродуктивних гоночних автомобілів і рами для велосипедів преміум-класу.

Чудова стійкість до корозії

Ti-6Al-4V демонструє чудову стійкість до рівномірної корозії та точкової утворення в морській воді, хлоридних розчинах, більшості органічних кислот і слабко відновних кислотах завдяки щільній, стабільній та самовідновлюючій оксидній плівці TiO₂, що спонтанно утворюється на його поверхні. Його корозійна стійкість у морській воді набагато краща, ніж у нержавіючої сталі та мідних сплавів, при цьому корозія майже не виникає в зонах морських бризок і припливів. Сплав також демонструє хорошу стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC), що робить його ідеальним матеріалом для суднових гвинтів, теплообмінників морської води та глибоководного обладнання. Крім того, він демонструє виняткову стійкість до корозії в окисних середовищах, таких як азотна кислота та вологий хлор.

Хороші помірні{0}}температурні характеристики та термічна стабільність

Ti-6Al-4V може зберігати стабільність мікроструктури та механічні властивості за тривалої-робочої температури до 400 градусів. У діапазоні 300-400 градусів він демонструє чудовий опір повзучості та -температурну міцність порівняно з більшістю алюмінієвих і магнієвих сплавів, без істотних фазових перетворень або крихкості його структури. Він може витримувати короткочасний вплив до 500-550 градусів, що робить його придатним для структурних компонентів із середньою температурою, таких як компресорні диски та лопаті авіаційних двигунів, обшивки високошвидкісних транспортних засобів та автомобільних вихлопних систем.

Відмінна біосумісність і сертифікат-медичного рівня

Ti-6Al-4V не є-токсичним і не-алергенним, має чудову клітинну спорідненість і здатність до остеоінтеграції. Його модуль пружності (приблизно 110 ГПа) ближчий до модуля пружності людської кістки (приблизно 10-30 ГПа), ніж у нержавіючої сталі (приблизно 200 ГПа) і кобальт-хромових сплавів (приблизно 230 ГПа), що ефективно пом’якшує ефект «екранування від напруги» та знижує ризик імплантації. розпушування. Цей сплав широко використовується в медичних пристроях для імплантатів, таких як ніжки стегнової кістки, компоненти колінного суглоба, зубні імплантати та системи фіксації хребта, що відповідає стандартам ASTM F136 та ISO 5832-3 для хірургічних імплантатів.

Відмінні показники втоми та міцність на руйнування

Ti-6Al-4V демонструє чудову стійкість до виникнення та поширення втомних тріщин, особливо в його відпаленій рівновісній мікроструктурі. Його межа високоциклової втоми (приблизно 500-600 МПа при 10⁷ циклах) значно перевищує межу алюмінієвих і магнієвих сплавів. За допомогою контролю мікроструктури (наприклад, бімодальних структур і структур плетіння кошиків) можна досягти гнучкого балансу між міцністю, пластичністю та в’язкістю до руйнування, щоб відповідати вимогам до стійкості до пошкоджень за різних умов експлуатації. Ця властивість робить його кращим матеріалом для критичних втомлюючих компонентів, таких як диски турбін, кріплення фюзеляжу та частини шасі в авіаційних двигунах.

Хороші властивості обробки та зварювання

Ti-6Al-4V демонструє хорошу здатність до термічної обробки та зварювання, що дозволяє формувати його такими методами, як кування, прокатка, екструзія та формування. Його можна з’єднати за допомогою таких технологій, як зварювання TIG, зварювання MIG, зварювання електронним променем і лазерне зварювання. Під час зварювання необхідно широко використовувати інертні гази (аргон) для захисту, щоб запобігти окрихченню, спричиненому реакціями з киснем, азотом і воднем при високих температурах. Сплав також підходить для звичайних операцій обробки, таких як токарна обробка, фрезерування та свердління; рекомендується використовувати твердосплавні ріжучі інструменти та забезпечити відповідне охолодження для контролю нагріву різання та зносу інструменту. Для точних компонентів високоточне формування може бути досягнуто за допомогою електроерозійної обробки (EDM) і електрохімічної обробки (ECM).

Технічні характеристики

Хімічний склад (ASTM B348 / ASTM F136 / GB/T 2965)

елемент	Стандартні вимоги	Примітки
Ti	Залишок кількості (матриця)	Елементи матриці, які забезпечують легку матрицю, чудову стійкість до корозії та біосумісність
Ал	5.50 - 6.75%	Елементи, стабільні в альфа-фазі, що підвищують кімнатну температуру та високотемпературну -міцність, одночасно зменшуючи щільність
V	3.50 - 4.50%	Елементи, стабільні в бета-фазі, покращують зернистість, покращують загартовуваність і міцність-баланс пластичності
Fe	Менше або дорівнює 0,40% (Медичний клас Менше або дорівнює 0,25%)	Суворо контролюйте, щоб уникнути утворення крихких інтерметалічних сполук і зниження корозійної стійкості
O	Менше або дорівнює 0,20% (Медичний клас Менше або дорівнює 0,13%)	Розривні елементи, які істотно впливають на баланс між міцністю і пластичністю
C	Менше або дорівнює 0,08%	Необхідний строгий контроль; надмірні рівні зменшать пластичність і міцність.
N	Менше або дорівнює 0,05%	Елементи зазору, якщо вони занадто великі, зменшать міцність
H	Менше або дорівнює 0,015%	Суворий контроль вмісту водню для запобігання водневої крихкості
Інші елементи (поодинокі)	Менше або дорівнює 0,10%	-
Інші елементи (всього)	Менше або дорівнює 0,40%	-

Фізичні властивості

Власність	Значення/діапазон	Умови тестування
Щільність	4,43 г/см³	Кімнатна температура (20 градусів)
Температура плавлення	1604 - 1660 ступінь	-
Коефіцієнт теплового розширення (20-400 градусів)	8.6 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль пружності (модуль Юнга)	110 - 120 ГПа	Кімнатна температура
Теплопровідність (20 градусів)	6.7 - 7.5 W/(m·K)	-
Питомий опір	1.60 - 1.80 μΩ·m	-
Коефіцієнт Пуассона	≈ 0.31	Кімнатна температура
магнетизм	Не-магнітний	Усі титанові сплави є не-магнітними матеріалами

Механічні властивості (типові значення, ASTM B348 / GB/T 2965)

Продуктивність	Типовий відпалений стан	Типові значення для розчину-обробленого та старого стану (STA).	Стандарти впровадження
Міцність на розрив	Більше або дорівнює 895 МПа	Більше або дорівнює 1100 МПа	ASTM B348 / GB/T 2965
Межа текучості (зсув 0,2%)	Більше або дорівнює 828 МПа	Більше або дорівнює 1000 МПа	ASTM B348 / GB/T 2965
Подовження	Більше або дорівнює 10%	Більше або дорівнює 6%	ASTM B348 / GB/T 2965
Зменшення площі-перерізу	Більше або дорівнює 25%	Більше або дорівнює 15%	-
Твердість (Брінель)	300 - 350 HB	360 - 410 HB	-
Ударна в'язкість (V-виїмка за Шарпі)	15 - 25 J	10 - 18 J	-

Примітка. Механічні властивості Ti-6Al-4V дуже чутливі до умов термічної обробки та мікроструктури (рівновісна, бімодальна, плетіння кошика). Конкретні значення можна регулювати відповідно до рівня мікроструктури та стандартів, які вимагає замовник. Продукти медичного призначення повинні відповідати строгим вимогам ASTM F136 до складу та ефективності.

Стійкість до корозії (типове значення)

Середній	Концентрація	температура	Швидкість корозії (мм/рік)	Рейтинг
Морська вода	-	Від кімнатної до високої температури	Ігнорується (<0,01)	Чудово
Атмосферне середовище (включаючи промислове забруднення)	-	Кімнатна температура	Ігнорується	Чудово
Азотна кислота (HNO₃)	10-65%	Кімнатна температура до 80 градусів	＜0.05	Чудово
Сірчана кислота (H₂SO₄)	Менше або дорівнює 10%	Кімнатна температура	＜0.1	добре
Соляна кислота (HCl)	Менше або дорівнює 5%	Кімнатна температура	＜0.1	добре
Гідроксид натрію (NaOH)	10-50%	Кімнатна температура	＜0.05	Чудово
Органічні кислоти (такі як оцтова кислота, лимонна кислота тощо)	-	Кімнатна температура	＜0.1	добре
Вологий хлор	-	Кімнатна температура	＜0.05	Чудово

Примітка. Титанові сплави мають низьку корозійну стійкість у сухому газоподібному хлорі, високотемпературній концентрованій сірчаній кислоті (>70%), плавиковій кислоті й інших середовищах. У конструкціях із зазорами необхідно оцінити ризик щілинної корозії. Для вибору конкретного матеріалу надайте детальні умови експлуатації, і ми допоможемо з цілеспрямованою оцінкою корозії.

Висока-температурна ефективність

Антиоксидантна ефективність:

Ti-6Al-4V зберігає високу міцність при помірних температурах. Нижче наведені типові еталонні значення міцності на розрив як функції температури (стан відпалу):

температура	Міцність на розрив (МПа)	Коефіцієнт збереження продуктивності
Кімнатна температура (20 градусів)	Більше або дорівнює 895	100%
200 градусів	≈ 800	Більше або дорівнює 89%
300 градусів	≈ 700	Більше або дорівнює 78%
400 градусів	≈ 550	Більше або дорівнює 61%
500 градусів	≈ 350 (короткочасне-опромінення)	Більше або дорівнює 39%

Довгострокова-термічна стабільність і мікроструктурна еволюція:

Ti-6Al-4V демонструє чудову стабільність мікроструктури протягом тривалого-терміну служби за температур, менших або рівних 400 градусам, без суттєвих фазових перетворень або виділення крихких фаз, що призводить до мінімальних змін розмірів. Однак тривалий вплив при температурах > 450 градусів може призвести до -укрупнення фази та -фазового розкладання, спричиняючи зниження пластичності. Тому тривале-використання вище цієї температури не рекомендується. Для застосувань, які вимагають довготривалої-роботи при високих температурах, можна розглянути майже сплави, такі як Ti-6242S (високотемпературний титановий сплав, що містить кремній) або TA7.

Антиоксидантна ефективність:

Ti-6Al-4V утворює захисний оксидний шар при температурі нижче або дорівнює 600 градусам, виявляючи кращу стійкість до окислення, ніж алюмінієві та магнієві сплави. При більш високих температурах швидкість окислення значно прискорюється, що призводить до утворення відколюваних оксидних лусочок на поверхні, що супроводжується потовщенням зони дифузії кисню (шару окрихчення), що призводить до зниження пластичності поверхні. Для підвищення стійкості до окислення можна вибрати титанові сплави, що містять Nb і Mo, або високотемпературні захисні покриття.

Втомна продуктивність (типове еталонне значення)

Втомні властивості Ti-6Al-4V дуже чутливі до мікроструктури, якості поверхні та концентрації напруги. Нижче наведено типові контрольні значення:

Організаційний статус	Висока-межа циклічної втоми (10⁷ циклів, R=0.1)	Застосовні сценарії
Рівновісна мікроструктура (відпалений стан)	500 - 600 МПа	Конструкційні елементи з високими вимогами до стійкості до утворення втомної тріщини
Бімодальна організація	550 - 650 МПа	Оптимальна комплексна продуктивність, основний вибір для конструктивних компонентів авіації
Організація веб-кошика (штат STA)	600 - 700 МПа	Компоненти з високими вимогами до опору росту втомної тріщини та в'язкості руйнування

Примітка. Фактичні показники втоми залежать від багатьох факторів, таких як шорсткість поверхні, залишкова напруга, частота навантажень і корозійне середовище. Основні компоненти, що витримують втому, рекомендовано піддавати поверхневій обробці, як-от дробеструйній обробці, щоб збільшити довговічність.

Відповідні носії:

1. Атмосферне середовище: чудова стійкість до корозії, захист поверхні не потрібен.

2. Морська вода та хлоридні розчини: чудова стійкість до точкової та щілинної корозії (зверніть увагу на дизайн щілин).

3. Окислювальні кислоти: такі як азотна кислота (у всіх концентраціях при кімнатній температурі), хромова кислота з чудовою стійкістю до корозії.

4. Слабкі відновлюючі кислоти: такі як розведена сірчана кислота (менше або дорівнює 10%), розбавлена соляна кислота (менше або дорівнює 5%), які можна витримати при кімнатній температурі.

5. Органічні кислоти: оцтова кислота, щавлева кислота, лимонна кислота тощо.

6. Лужні розчини: гідроксид натрію, гідроксид калію тощо з хорошою стійкістю до корозії при кімнатній температурі.

7. Авіаційний гас, гідравлічне масло, мастило: хороша сумісність.

8. Висока -пара, вологий хлор (зверніть увагу на температурні обмеження).

Примітка: Ti-6Al-4V нестійкий до сухого газоподібного хлору, високотемпературної концентрованої сірчаної кислоти (>70%), концентрованої соляної кислоти (>20%), фтористоводневої кислоти та сильнолужних розплавлених солей. В умовах експлуатації з ризиком поглинання водню (наприклад, катодний захист) слід оцінити чутливість до водневої крихкості.

Ti-6Al-4V (клас 5, TC4) підходить для високо-міцних, легких, корозійно-стійких і помірно-температурних застосувань і рекомендований для використання в таких областях:

Поля застосування

Аерокосмічна промисловість (найбільший ринок програм, на який припадає понад 40% світового споживання)
Компоненти конструкції літака (ребра, шпангоути, деталі шасі), диски та лопаті компресора, лопаті вентилятора, кріплення, гідравлічні труби, обшивки фюзеляжу, конструкції гондол двигуна, теплозахисні екрани, корпуси ракет, елементи конструкції ракети.
Медична та біомедична інженерія (сертифікований-клас імплантатів)
Стовбури стегнової кістки, компоненти колінного суглоба, зубні імплантати, стрижні та гвинти для фіксації хребта, пластини та гвинти, хірургічні інструменти (відповідно до ASTM F136 / ISO 5832-3).
Мореплавство та суднобудування
Суднові гвинти, вали, теплообмінні пластини для морської води, глибоководні корпуси-підводних апаратів під тиском, насоси для морської води та компоненти клапанів, куполи гідролокаторів, системи трубопроводів для морської води.
Автомобільні та високо-гонки
Високопродуктивні шатуни двигуна, клапани, сидіння пружин, підвіси вихлопної системи, компоненти підвіски шасі, легкі колісні болти, компоненти турбокомпресора.
Нафтохімія та енергетика
Труби теплообмінника, внутрішні пристрої реактора, клапани, системи трубопроводів (включаючи умови кислого середовища), електрохімічні аноди, компоненти насоса охолодження ядерного реактора.
Спортивні та споживчі товари
Головки ключок для гольфу, рами для велосипедів, рами для тенісних ракеток, оправи для окулярів, футляри для годинників, обладнання для активного відпочинку.
Атомна промисловість
Конструктивні елементи паливної збірки ядерного реактора, деталі системи охолодження (завдяки низькому-перерізу поглинання нейтронів і стійкості до корозії).
Військова справа та оборона
Броньові листи, корпуси ракет, елементи торпед, засоби індивідуального захисту, елементи конструкції безпілотного літального апарату.

Доставка та налаштування

Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга постачання, щоб забезпечити отримання матеріалів Ti-6Al-4V (Gr5, TC4), які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.

Форма	Лист/Тарілка	Штанга/стрижень	Труба / трубка	Стрічка/листова котушка	Дріт/катанка
Звичайний діапазон	Товщина: 0.5 - 100 мм Ширина: менше або дорівнює 1500 мм	Діаметр Φ6-500мм	Зовнішній діаметр Φ10-300мм	Товщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Діаметр Φ0,5-10мм
Можливість налаштування	Гаряче{0}} чи холоднокатані- пластини, ультра- пластини (починаючи з 0,1 мм), різання- довжини, спеціальна обробка поверхні (травлення, піскоструминна обробка, полірування)	Ковані бруски великого-розміру (до Φ800 мм), гаряче{2}}катані бруски, поліровані бруски, спеціальні-формовані бруски та різні умови термічної обробки (відпал, STA)	Безшовні труби/зварні труби, товстостінні-труби великого-діаметра-, обробка кінців труб (зняття фаски, фіксована довжина), спеціальні довжини	Прецизійні смугові матеріали, рулонний матеріал для штампування, ламінована заготовка, не-стандартна ширина, спеціальна захисна плівка, електролітичне полірування	Прецизійне волочіння, зварювання присадкових дротів, тривимірний друк ниток, спеціальна обробка поверхні (полірування, кислотна промивка)

Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.

Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.

Вертикально інтегроване виробництво

Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.

Суворий контроль якості на кожному етапі

Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.

Надійна доставка та експортне пакування

10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.

Перевірка зразка перед масовим виробництвом

Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.

FAQ

З: Які основні переваги Ti-6Al-4V?

1. Виняткова питома міцність:
Маючи щільність лише 4,43 г/см³, він демонструє міцність на розрив більше або дорівнює 895 МПа в відпаленому стані (більше або дорівнює 1100 МПа в стані STA), забезпечуючи значний ефект полегшення та слугуючи основним матеріалом в аерокосмічній і гоночній сферах.
2. Чудова стійкість до корозії:
3. Його стійкість до корозії значно перевищує стійкість нержавіючої сталі в морській воді, хлоридах і більшості кислотних і лужних середовищ, що усуває потребу в захисті покриття та робить його придатним для морських і хімічних середовищ.
3. Хороша біосумісність:
Не-токсичний, не-алергенний і з відмінними властивостями остеоінтеграції, це один із бажаних матеріалів для глобальних імплантованих медичних пристроїв, що відповідає стандарту ASTM F136.
4. Чудова продуктивність при помірних температурах:
Він може стабільно працювати протягом тривалих періодів при температурі менше або дорівнює 400 градусам і витримувати короткочасний-вплив вище 500 градусів, зберігаючи стабільність конструкції та властивостей.
5. Чудова продуктивність втоми:
Висока -межа втоми циклу 500-700 МПа та сильний опір поширенню втомної тріщини роблять його ідеальним для умов динамічного навантаження.
6. Зріла стандартна система:
Відповідає багатьом міжнародним стандартам, включаючи ASTM B348, ASTM F136 (медичний), ISO 5832-3, AMS 4928 і GB/T 2965, підтримується розвиненим глобальним ланцюгом поставок.

Q: Який тип термічної обробки вимагає Ti-6Al-4V?

Термічна обробка Ti-6Al-4V в основному використовується для регулювання відповідності між міцністю та пластичністю, із такими загальними характеристиками:
1. Відпал (для оптимальної пластичності та стабільності розмірів, найпоширеніший стан):
Нормальний відпал:
Нагрійте до 700-800 градусів, витримайте 1-2 години, потім охолодіть на повітрі. Це призводить до рівновісної + мікроструктури з хорошими загальними властивостями.
Подвійний відпал:
Перша стадія при 850-950 градусах, повітряне охолодження; друга стадія при 700-750 градусах, повітряне охолодження. Використовується для підвищення втомлюваності та міцності на руйнування.
2. Обробка розчином і старіння (STA, для досягнення максимальної міцності):
Лікування розчином:
Нагрійте до 925-955 градусів, витримайте 0,5-1 годину, потім загартуйте водою або маслом (для отримання метастабільної фази).
Лікування старіння:
Нагрійте до 480-595 градусів, витримайте 4-8 годин, потім охолодіть на повітрі. Випадає дрібнодисперсна фаза, яка значно підвищує міцність (межа міцності на розрив більше або дорівнює 1100 МПа).
Примітка. Термічну обробку слід проводити під вакуумом або захистом від інертного газу, щоб уникнути окислення поверхні та забруднення («крихкий шар»). Швидкість гасіння має бути достатньо високою для збереження фази, але для тонких секцій може використовуватися повітряне охолодження.

З: Яка максимальна робоча температура?

З: Яка різниця між Ti-6Al-4V і чистим титаном (клас 2)? Як вибрати між ними?

Елемент порівняння	Ti-6Al-4V (Gr5, TC4)	Чистий титан (Gr2, TA2)
Тип матеріалу	Титановий сплав альфа плюс бета (містить легуючі елементи Al і V)	Промисловий чистий титан (Ti більше або дорівнює 99,0%)
Тип матеріалу	Більше або дорівнює 895 МПа (відпалений стан), що набагато вище, ніж у чистого титану	345-450 МПа
Щільність	4,43 г/см³	4,51 г/см³ (трохи вище)
Стійкість до корозії	Відмінна корозійна стійкість (порівняна з чистим титаном, але трохи гірша в деяких відновних кислотах)	Чудова стійкість до корозії, особливо до морської води та азотної кислоти
Працездатність	Він має високу міцність, що ускладнює обробку, вимагає спеціальних ріжучих інструментів і охолодження.	Більш м'який за текстурою, легко обробляється, але має високу схильність до прилипання до інструменту
Зварюваність	Потрібен хороший, суворий захист від інертного газу. Рекомендується термічна обробка після-зварювання.	Чудовий, легше зварювати, і, як правило, після зварювання не потрібна термічна обробка
біосумісність	Чудово (широко використовується в медицині, бажано для-несучих імплантатів)	Чудовий (але недостатньо міцний для-несучих імплантатів)
Ціна	Вища	Нижній

Рекомендації щодо вибору: якщо вам потрібне найвище співвідношення міцності-до-ваги, стійкість до помірних температур і хороші загальні характеристики, оберіть Ti-6Al-4V (клас 5).
Якщо ви надаєте перевагу найвищій стійкості до корозії, формуванню та контролю за витратами та маєте менші вимоги до міцності, чистий титан (клас 2) є більш економічним вибором.

Q: Яка продуктивність зварювання Ti-6Al-4V? Що варто відзначити?

Ti-6Al-4V має хороші зварювальні властивості, але необхідно суворе дотримання специфікацій процесу зварювання титанового сплаву:

1. Рекомендовані методи зварювання: TIG (зварювання інертним газом вольфраму), MIG (зварювання інертним газом металу), плазмове зварювання, електронно-променеве зварювання, лазерне зварювання та зварювання тертям.
2. Попередня -підготовка до зварювання: місце зварювання має бути ретельно очищене від масла, окалини та вологи. Рекомендується механічне очищення або хімічне очищення (декапування).
3. Захисний газ: газоподібний аргон високої-чистоти (більше або дорівнює 99,99%) слід використовувати для зварювання та захисту задньої сторони, щоб запобігти окисленню при високій{3}}температурі та забрудненню воднем, киснем і азотом. Для критично важливих застосувань може бути використаний аргоновий захисний екран.
4. Термічна обробка-після зварювання: для усунення залишкових напружень і відновлення пластичності зварного шва рекомендується відпал-напруження-після зварювання (приблизно 500-650 градусів, повітря-охолодження). Термообробка після зварювання особливо важлива для товстих секцій або сильно обмежених конструкцій.
5. Присадковий метал: рекомендується використовувати присадковий дріт Ti-6Al-4V з того самого матеріалу (наприклад, AWS A5.16 ERTi-5), щоб забезпечити відповідність складу зварювального шва та характеристик.
6. Ключові контрольні точки: необхідний суворий контроль надходження тепла (лінійної енергії), щоб уникнути надмірного надходження тепла, що призводить до огрублення мікроструктури зварного шва та зниження пластичності.

Q: Чи можна використовувати Ti-6Al-4V як заміну іншим титановим сплавам?

Застосовується для альтернативних сценаріїв (Ti-6Al-4V, як титановий сплав загального призначення, є еталонним вибором для більшості застосувань):
Коли міцність, стійкість до корозії, працездатність і вартість повинні бути збалансовані, Ti-6Al-4V є кращим вибором, здатним замінити більшість промислового чистого титану та низьколегованих титанових матеріалів.
У не-екстремально високих-температурних умовах (менше або дорівнює 400 градусам) він може замінити майже- сплави, такі як TA7, але його зварювальні характеристики та низько-температурні властивості гірші, ніж у TA7.
Для не-надзвичайно високих-вимог до міцності (менше або дорівнює 1200 МПа) він може замінити вищі{3}}міцні -титанові сплави (наприклад, Ti-10V-2Fe-3Al) із нижчою вартістю та кращою обробкою.

Сценарії, коли заміна не підходить (слід вибрати інші марки):
For long-term service at extreme high temperatures (>450 градусів): слід вибирати високо{1}}температурні титанові сплави (наприклад, Ti-6242S, IMI 834).
Для надзвичайно низьких температур (< -100°C) with very high plasticity requirements: TA7 is preferable.
Для біомедичних застосувань, які вимагають надзвичайно низького модуля пружності: можна розглянути бета-титанові сплави (наприклад, Ti-12Mo-6Zr-2Fe, TMZF).
For ultra-high strength requirements (>1300 МПа): потрібні бета- або метастабільні бета-титанові сплави (наприклад, Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn).

Рекомендації щодо вибору матеріалу: надайте детальні умови експлуатації (діапазон температур, тип навантаження, середнє середовище, вимоги до зварювання, термін служби) для вибору конкретного матеріалу. Ми можемо допомогти з техніко-економічним порівняльним аналізом, щоб допомогти вам зробити оптимальний вибір між Ti-6Al-4V та іншими марками титанового сплаву.

Популярні Мітки: ti-6al-4v (gr5, tc4), Китай ti-6al-4v (gr5, tc4) виробники, постачальники, фабрика