Ti-10V-2Fe-3Al (TB6, Gr22)

1. Надзвичайна міцність і питома міцність (основна перевага): міцність на розрив у розчині-обробленому та старому стані більше або дорівнює 1170 МПа (перевищує 1400 МПа за певних умов), значно вище, ніж Gr5 (TC4). Його питома міцність (≈ 250 кН·м/кг) значно перевищує міцність нержавіючих сталей і більшості сплавів на основі нікелю.
2. Чудова міцність на руйнування та стійкість до втоми: K_IC може досягати 40-60 МПа·√м із чудовою здатністю протистояти поширенню втомної тріщини.
3. Чудова загартовуваність: його можна повністю загартувати на ділянках до Φ150 мм, що робить його ідеальним матеріалом для великих кріплень, компонентів шасі та важких структурних деталей.
4. Гарна продуктивність кування: текучість під час -фазового кування краща, ніж Gr5, що дозволяє виготовляти складні-форми поковок і зменшує вимоги до механічної обробки.
5. Хороші характеристики холодної обробки: холодне волочіння, холодна прокатка, холодне згинання, холодна висадка та інші процеси холодної обробки можуть виконуватись у стані, обробленому-розчином, з продуктивністю холодної обробки, що перевищує Gr5.
6. Відповідність багатьом міжнародним стандартам: ASTM B348, ASTM F136 (медичний), ISO 5832-3, AMS 4957, GB/T 2965 тощо.

A:

A:

A:

Безперервна робоча температура (головним чином з точки зору міцності та термічної стабільності): рекомендовано бути менше або дорівнювати 300 градусам, при якій температурі мікроструктура залишається стабільною, а погіршення продуктивності можна контролювати.
Короткочасна температура впливу: до 400 градусів, але міцність і міцність зменшаться.
Максимальна розрахункова температура для компонентів-підшипників тиску: зазвичай вважається 250-300 градусів, а перевірка ефективності потрібна на основі конкретних рівнів напруги.
Обмеження щодо високих-температур: TB6 є метастабільним -титановим сплавом типу. Тривала дія при 300-400 градусах може призвести до -випадання фази, що призведе до крихкості, тому не рекомендується для тривалого-використання в цьому діапазоні температур. Для тривалого використання при вищих температурах рекомендовані альтернативи TA15 (менше або дорівнює 500 градусам) або Gr5 (менше або дорівнює 400 градусам).

Чудова загартовуваність TB6 в основному пояснюється високим вмістом -стабілізуючих елементів (V 10%, Fe 2%):
1. Високий вміст -фазостабілізуючих елементів: 10% ванадію та 2% заліза значно знижують → температуру фазового перетворення та затримують кінетику фазового перетворення, дозволяючи сплаву повністю утримувати метастабільну фазу під час повітряного охолодження або загартування в маслі.
2. Надзвичайно висока прогартовуваність: прогартовуваність TB6 набагато краща, ніж Gr5 (TC4). Його можна повністю загартувати на поперечному перерізі Φ150 мм-, що забезпечує однакові механічні властивості. На відміну від цього, Gr5 досягає повного зміцнення лише до поперечного перерізу приблизно Φ50 мм-.
3. Технічне значення: це дозволяє використовувати TB6 для виготовлення великих-розмірів високо-поковок, великих компонентів шасі літаків і важких-кріпильних деталей. Однак Gr5 обмежений здатністю до загартування, що призводить до поганої рівномірності продуктивності в -додатках із великим поперечним перерізом.

Чудова продуктивність кування TB6 в основному зумовлена ​​його -характеристиками мікроструктури фази та високим вмістом ванадію:
1. Чудова -текучість фази: TB6 демонструє чудову текучість у -області фази, що дає змогу заповнювати складні порожнини форми та виготовляти поковки майже-чистої-форми, значно зменшуючи вимоги до подальшої обробки та знижуючи витрати на виробництво.
2. Нижча стійкість до деформації: стійкість до деформації TB6 під час -фазового кування нижча, ніж у Gr5, що забезпечує більшу деформацію за один цикл нагрівання та покращує ефективність виробництва.
3. Широке вікно гарячої обробки: кування можна виконувати в діапазоні 800-1050 градусів, пропонуючи широке вікно процесу та відносно низькі вимоги до обладнання.
4. Типове застосування: TB6 є призначеним матеріалом для шасі та компонентів шасі Airbus A380 і Boeing 777. Його чудові характеристики кування та гартування є ключовими критеріями вибору.

Ефективність зварювання TB6 загалом середня і вимагає суворого дотримання специфікацій процесу зварювання -титанових сплавів:
1. Рекомендовані методи зварювання: TIG (зварювання інертним газом вольфраму), електронно-променеве зварювання, лазерне зварювання та контактне зварювання.
2. Попередня{1}}підготовка до зварювання: місце зварювання має бути ретельно очищене від масла, окалини та вологи.
3. Захисний газ: газоподібний аргон високої-чистоти (більше або дорівнює 99,99%) слід використовувати для зварювання та захисту тильної сторони, щоб запобігти високо{3}}температурному окислювальному забрудненню. TB6 більш чутливий до газових забруднень, ніж +титанові сплави.
4. Обробка після-зварювання: рекомендується виконувати обробку розчином після-зварювання (приблизно 760-790 градусів, загартування водою) і обробку старінням для відновлення міцності та міцності мікроструктури.
5. Присадковий метал: для забезпечення сумісності зварних швів рекомендується відповідний присадковий дріт TB6 або сумісний зварювальний дріт.
6. Основні запобіжні заходи: у зоні впливу тепла-зварювання TB6 може випадати крихка фаза. Рекомендується суворо контролювати підведення тепла (лінійної енергії) і проводити повну термообробку після зварювання.

Він може частково замінити, особливо в умовах роботи з вимогами високої міцності, високої в’язкості та великого-перерізу:
Сценарії, придатні для заміни (TB6 має очевидні переваги):
Компоненти шасі літака:
TB6 — це призначений матеріал для шасі літаків Airbus A380 і Boeing 777, який забезпечує значно вищу міцність і міцність, ніж Gr5.
Над-високо{1}}кріплення:
TB6 демонструє міцність, яка в 1,3 рази перевищує міцність Gr5, що робить його придатним для кріпильних виробів з вищими вимогами до навантаження.
Large-Sized Structural Parts (>Φ50 мм):
TB6 має набагато кращу зміцнюваність, ніж Gr5, що робить його придатним для-компонентів великого розміру.
Поковки складної форми:
Краща текучість кування TB6, ніж Gr5, зменшує обсяг обробки та знижує витрати.
Пружини високого-стресу:
Рівень міцності TB6 робить його ідеальним матеріалом для високо-пружин.

Сценарії, коли він не підходить як заміна (Gr5 залишається кращим вибором):
Високотемпературні-компоненти для тривалої-служби понад 400 градусів:
Довгострокова-робоча температура Gr5 (менше або дорівнює 400 градусам) краща, ніж температура TB6 (менше або дорівнює 300 градусам).
Складні зварні деталі конструкцій:
Gr5 має кращу зварюваність, ніж TB6, і його процес термічної обробки після зварювання більш зрілий.
Чутливі-проекти:
TB6 має вищу вартість, ніж Gr5, завдяки численним легуючим елементам (10% V) і складній обробці.
Матеріали для тонкостінних-труб і точні деталі-холодної обробки:
Продуктивність холодної обробки Gr9 набагато краща, ніж у TB6.
Вимоги до універсальності глобального ланцюга поставок:
Gr5 (TC4) є найбільш широко використовуваним титановим сплавом у всьому світі, з більшими ресурсами закупівлі та обробки.

Рекомендації щодо вибору матеріалу: будь ласка, надайте детальні умови експлуатації (температурний діапазон, тип навантаження, розміри поперечного-перерізу, вимоги до кування/зварювання, середнє середовище, термін служби) для вибору конкретного матеріалу. Ми можемо допомогти з техніко-економічним порівняльним аналізом, щоб допомогти вам зробити оптимальний вибір між TB6 та іншими марками титанового сплаву.

Щоб отримати пропозиції щодо конкретних специфікацій, звітів про випробування матеріалів або аркушів технічних параметрів, будь ласка, зв’яжіться з нашими інженерами з продажу. Ми підтримуємо налаштування розмірів, умов термічної обробки та обробки поверхні за потреби та надаємо повний набір документів, сертифікованих на міжнародному рівні.