15-5PH

1. Над-висока міцність і відмінна бічна міцність (основна перевага):
Завдяки термічній обробці старіння при 480-620 градусах міцність на розрив може досягати 931-1310 МПа, а межа текучості може досягати 724-1180 МПа, що в 3-5 разів перевищує показник нержавіючої сталі 304. Поперечна міцність і подовження значно кращі, ніж у 17-4PH.
2. Легка термічна обробка:
Зміцнення досягається одноразовою термічною обробкою, що призводить до мінімальних змін розмірів (приблизно 0,05-0,10%), значно знижуючи витрати на обробку та ризики деформації.
3. Хороша стійкість до корозії:
Він забезпечує стійкість до корозії, яку можна порівняти з нержавіючої сталлю 304, і добре працює в середовищі з атмосферою, прісною водою, розведеною кислотою та соляними бризками.
4. Хороша оброблюваність і зварюваність:
Його працездатність у стані, обробленому розчином-, краща, ніж у 17-4PH. Його можна зварювати за допомогою звичайних методів зварювання з процедурами зварювання, аналогічними процедурам зварювання нержавіючої сталі серії 300.
5. Відмінна стійкість до втоми та -тривала мікроструктурна стабільність:
Він демонструє добру мікроструктурну стабільність під час тривалої-експлуатації за температур, менших або рівних 300 градусам, що робить його придатним для критичних компонентів, які вимагають тривалої-служби в середньому-температурному діапазоні.
6. Узгодженість продуктивності великих поперечних-зрізів:
Однорідність продуктивності продуктів великого-перерізу краща, ніж у 17-4PH, що робить їх придатними для застосування у великих структурних компонентах.
7. Відповідає багатьом міжнародним стандартам:
ASTM A564, AMS 5659, UNS S15500 тощо.

A:

A:

Безперервна робоча температура:
Рекомендується бути менше або дорівнювати 300 градусам (приблизно до 315 градусів), при якій температурі можна підтримувати стабільні механічні властивості. Вище 300 градусів фаза дисперсійного зміцнення починає укрупнюватися, що призводить до значного зниження міцності.
Короткочасна температура впливу: може досягати 400 градусів, але продуктивність буде знижена.
Примітка. Міцність 15-5PH походить від фази виділення ε-Cu, яка утворюється під час старіння. Тривала експлуатація при високих температурах може призвести до укрупнення фази виділень, що призведе до необоротного зниження міцності. При тривалому зміцненні при температурі близько 300 градусів розкладання Cr може забезпечити додатковий ефект зміцнення, але може вплинути на міцність.

15-5PH має хороші зварювальні характеристики:
1. Рекомендовані методи зварювання:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW. Процес зварювання подібний до процесу зварювання нержавіючої сталі 300 серії.
2. Умови попереднього-зварювання:
Рекомендується виконувати зварювання в стані, обробленому -розчином, і уникати зварювання в старому стані.
3. Присадковий метал:
Рекомендується використовувати відповідні зварювальні матеріали 15-5PH.
4. Обробка після -зварювання:
Після зварювання рекомендується провести повну термічну обробку (обробка розчином + старіння) або лише старіння для відновлення механічних властивостей і корозійної стійкості зони термічного -ураженої дії.

Стійкість до корозії 15-5PH еквівалентна стійкості до нержавіючої сталі 304:
Добре: Атмосферне середовище, прісна вода, розведена азотна кислота, розбавлена ​​оцтова кислота, сольовий туман (після пасивації)
Загальні відомості: середовище морського туману з високою-солоністю (з ризиком точкової та щілинної корозії; обробку поверхні рекомендується використовувати разом)
Не застосовується: середовища з високою кислотністю, середовища з високою концентрацією іонів хлориду та кислотні середовища, що містять H₂S (вимагає обережної оцінки)

Можлива часткова заміна, особливо в -конструкційних компонентах великого перетину та в умовах роботи з високими вимогами до міцності:
Сценарії, коли він підходить як альтернатива (15-5PH має значну перевагу):
Високоміцні-структурні компоненти великого-розрізу:
Компоненти конструкції літака, деталі шасі. 15-5PH демонструє рівномірніші характеристики у великих секціях і має кращу міцність, ніж 17-4PH.
Високо{0}}міцні механічні компоненти:
вали, кріпильні деталі, частини насоса та клапана з міцністю, порівнянною з 17-4PH, і надзвичайною міцністю
Помірне корозійне середовище:
атмосфері, прісній воді та розбавленому кислотному середовищі, де є достатньою стійкістю до корозії
Сценарії, що вимагають магнітної реакції:
датчики, виконавчі механізми тощо.
Сценарії, коли заміна не підходить:
Магнітні вимоги:
Обладнання для магнітно-резонансної томографії, точні електронні прилади - 15-5PH феромагнітний

Корозійне середовище:
висока-температура, висока-концентрація хлоридів, кипляча сірчана кислота, соляна кислота - стійкість до корозії нижча за 316L
Не-магнітні або аустенітні вимоги:
15-5PH має мартенситну структуру

Рекомендації щодо вибору матеріалу:
Для вибору конкретного матеріалу надайте детальні умови експлуатації (діапазон температур, тип і концентрація середовища, тип навантаження, розміри поперечного-перерізу, вимоги до магнітних властивостей і вимоги до зварювання). Ми можемо допомогти з технічним та економічним порівняльним аналізом, щоб допомогти вам зробити оптимальний вибір між 15-5PH та іншими марками нержавіючої сталі.
Щоб отримати пропозиції щодо конкретних специфікацій, звітів про випробування матеріалів або таблиць технічних параметрів, будь ласка, зв’яжіться з нашими інженерами з продажу. Ми підтримуємо налаштування розмірів, умов термічної обробки та обробки поверхні за потреби та надаємо повний набір документів, сертифікованих на міжнародному рівні.