Характеристики продуктів
Надзвичайно висока міцність і чудова еластичність (основна перевага)
Основна перевага 17-7PH полягає в його здатності досягати надзвичайно високої міцності та межі еластичності шляхом холодної обробки в поєднанні з обробкою старінням. Після обробки розчином + холодної обробки (холодної прокатки, холодного волочіння) + старіння при 480 градусах він демонструє межу міцності більше або дорівнює 1170 МПа (перевищує 1400 МПа за певних умов термічної обробки), межу текучості більше або дорівнює 1000 МПа і твердість більше або дорівнює 38 HRC. Його модуль пружності (приблизно 200 ГПа) порівнянний з модулем аустенітної нержавіючої сталі, але рівень міцності значно вищий. Це робить його ідеальним матеріалом для виготовлення виробів, що вимагають високої еластичності та міцності, таких як високонапружені пружини, сильфони та листи діафрагми.
Відмінна стійкість до втоми
17-7PH демонструє чудову стійкість до втоми в умовах високого-напруження циклічного навантаження. Його межа втоми під час високого циклу значно перевершує показники аустенітної нержавіючої сталі 304 і 316, що забезпечує явні переваги в застосуванні пружин і кріплень. Поєднання високої міцності на розрив і високої міцності дозволяє зберігати тривалий термін служби в умовах циклічного навантаження. Ця характеристика робить його ідеальним вибором матеріалу для застосувань із суворими вимогами до втомленого ресурсу, таких як аерокосмічні кріплення, пружини автомобільної підвіски та пружини медичного обладнання.
Хороша стійкість до корозії
17-7PH демонструє чудову стійкість до рівномірної корозії в атмосферних середовищах, прісній воді та помірно корозійних середовищах завдяки щільній, стабільній та самовідновлюючій оксидній плівці Cr₂O₃, яка спонтанно утворюється на його поверхні. Його стійкість до корозії вища, ніж у аустенітних нержавіючих сталей типу 18-8 (наприклад, 304), забезпечуючи хорошу точкову корозію та стійкість до корозійного розтріскування під напругою в морському середовищі та хлоридних розчинах. 17-7PH також демонструє хорошу корозійну стійкість у таких середовищах, як азотна кислота, органічні кислоти та лужні розчини. Ця властивість робить його ідеальним вибором матеріалу для застосувань з високими вимогами до корозійної стійкості, включаючи морську техніку, хімічне технологічне обладнання та медичні пристрої.
Добре формується
17-7PH демонструє чудову здатність до холодного формування в розчині-відпаленому стані (умова A), що дозволяє йому проходити різні процеси холодного формування, такі як холодна прокатка, холодне волочіння, штампування та згинання. Його здатність до формування є кращою, ніж у мартенситно-дисперсійної-нержавіючої сталі (наприклад, 17-4PH), що дозволяє виготовляти складні-деталі у стані відпалу в розчині. Потім ці деталі можуть досягти кінцевої високої міцності та високої еластичності шляхом холодної обробки з подальшою обробкою старінням. Ця характеристика робить його ідеальним матеріалом для виробів, які потребують попереднього формування та подальшого зміцнення, таких як сильфони, діафрагми та штамповані компоненти.
Хороша продуктивність зварювання
17-7PH демонструє хорошу зварюваність і може з’єднуватися за допомогою різних методів зварювання, таких як TIG, MIG і контактне зварювання. Під час зварювання слід приділяти увагу контролю надходження тепла, щоб уникнути укрупнення зерна та погіршення продуктивності в зоні термічного впливу. Після зварювання зазвичай потрібна обробка розчином з наступною обробкою старінням, щоб відновити міцність і стійкість до корозії зони зварювання. Рекомендується використовувати відповідні присадочні матеріали (наприклад, дріт 17-7PH з того самого матеріалу або дріт 304L/316L), щоб гарантувати, що властивості зварювання відповідають вимогам щодо використання.
Хороші властивості гарячої обробки
17-7PH демонструє чудові властивості гарячої обробки та може бути сформований за допомогою гарячого кування, гарячої прокатки, гарячої екструзії та інших процесів гарячої обробки в діапазоні температур 950-1150 градусів. Після гарячої обробки необхідна обробка розчином (приблизно 1050-1100 градусів) для досягнення оптимальної продуктивності холодної обробки та подальшої реакції старіння.
Технічні характеристики
Хімічний склад (ASTM A693 / UNS S17700)
|
елемент |
Стандартні вимоги |
Примітки |
|
кр |
16.0 - 18.0% |
Серцевини утворюють щільну пасивуючу плівку, що забезпечує стійкість до корозії |
|
Ni |
6.5 - 7.75% |
Елементи, що стабілізують аустеніт, є основою для напіваустенітних мікроструктур |
|
Ал |
0.75 - 1.50% |
Осадіть і зміцніть елементи, утворюючи виділення NiAl з Ni для забезпечення високої міцності |
|
Мн |
Менше або дорівнює 1,0% |
Розкислювач, строго контрольований |
|
Si |
Менше або дорівнює 1,0% |
Розкислювач, строго контрольований |
|
C |
Менше або дорівнює 0,09% |
Суворо контролюйте, щоб запобігти випаданню карбідів, які можуть пошкодити стійкість до корозії та міцність |
|
P |
Менше або дорівнює 0,040% |
Домішки елементів, строго контрольовані |
|
S |
Менше або дорівнює 0,030% |
Домішки елементів, строго контрольовані |
|
Fe |
Залишилася кількість (≈ 74%) |
Матричний елемент |
Фізичні властивості
|
Власність |
Значення/діапазон |
Умови тестування |
|
Щільність |
7,65 г/см³ |
Кімнатна температура (20 градусів) |
|
Температура плавлення |
≈ 1415 градусів |
- |
|
Теплопровідність |
≈ 15 W/(m·K) |
Кімнатна температура |
|
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Питомий опір |
≈ 0.80 μΩ·m |
Кімнатна температура |
|
Модуль пружності (модуль Юнга) |
≈ 200 ГПа |
Кімнатна температура |
|
Коефіцієнт Пуассона |
≈ 0.27 |
Кімнатна температура |
|
Магнітний |
Феромагнітний |
Мікроструктура напі-аустеніту + мартенситу є магнітною. |
Механічні властивості (типові значення, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Продуктивність |
Умова А (стан твердого розчину) |
TH 1050 (холодна обробка + старіння) |
RH 950 (холодна обробка + старіння) |
Специфікація |
|
Міцність на розрив |
≈ 850 МПа |
Більше або дорівнює 1170 МПа |
Більше або дорівнює 1310 МПа |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Межа текучості (зсув 0,2%) |
≈ 310 МПа |
Більше або дорівнює 1000 МПа |
Більше або дорівнює 1170 МПа |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Подовження |
Більше або дорівнює 35% |
Більше або дорівнює 6% |
Більше або дорівнює 5% |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Твердість (Роквелл C) |
≈ 25 HRC |
Більше або дорівнює 38 HRC |
Більше або дорівнює 41 HRC |
- |
Примітка. Міцність 17-7PH досягається за допомогою процесу «обробка розчином + холодна обробка + старіння». Умова А відноситься до стану, обробленого розчином, придатного для формування та механічної обробки. TH 1050 і RH 950 - це два різні процеси старіння, які можна вибрати на основі необхідного класу міцності замовника. Конкретні властивості можна регулювати відповідно до умов термічної обробки, необхідних замовнику.
Стійкість до корозії (типове значення)
|
Середній |
Концентрація |
температура |
Швидкість корозії |
Рейтинг |
|
Морська вода |
- |
Від кімнатної до високої температури |
Ігнорується |
Чудово |
|
Атмосферне середовище |
- |
Кімнатна температура |
Ігнорується |
Чудово |
|
Азотна кислота (HNO₃) |
Менше або дорівнює 40% |
Кімнатна температура |
＜0.05 |
Чудово |
|
Сірчана кислота (H₂SO₄) |
Менше або дорівнює 10% |
Кімнатна температура |
＜0.1 |
добре |
|
Соляна кислота (HCl) |
Низька концентрація |
Кімнатна температура |
＜0.1 |
добре |
|
Гідроксид натрію (NaOH) |
- |
Кімнатна температура |
Ігнорується |
Чудово |
|
Органічні кислоти (такі як оцтова кислота, лимонна кислота тощо) |
- |
Кімнатна температура |
Ігнорується |
Чудово |
Примітка. Стійкість до корозії 17-7PH перевершує корозійну стійкість аустенітної нержавіючої сталі 304 у більшості середовищ і добре працює в морських і хлоридних середовищах. Його стійкість до корозійного розтріскування під напругою краща, ніж у аустенітної нержавіючої сталі типу 18-8, але її стійкість до корозії обмежена в сильно корозійних середовищах, таких як високотемпературна концентрована соляна кислота та плавикова кислота.
Висока-температурна ефективність
17-7PH (стадія TH 1050) зберігає високу міцність при помірних температурах:
|
температура |
Міцність на розрив (МПа) |
Коефіцієнт збереження продуктивності |
|
Кімнатна температура (20 градусів) |
Більше або дорівнює 1170 |
100% |
|
200 градусів |
≈ 1070 |
Більше або дорівнює 91% |
|
300 градусів |
≈ 980 |
Більше або дорівнює 84% |
|
400 градусів |
≈ 870 |
Більше або дорівнює 74% |
Довго-термічна стабільність і організаційна стабільність:
17-7PH демонструє гарну мікроструктурну стабільність і стабільні фази-затвердіння після тривалого використання при температурах, менших або рівних 300 градусам.
Зауважте, що:
Тривала дія при температурах від 300-450 градусів може призвести до перестаріння, що призведе до зниження міцності; тому тривале використання в цьому температурному діапазоні не рекомендується. При температурах вище 500 градусів фази осаду починають грубіти, викликаючи значне зниження міцності.
Антиоксидантна ефективність:
17-7PH може утворювати захисний оксидний шар при температурі нижче 650 градусів. Для тривалої роботи при більш високих температурах рекомендується оцінити збільшення ваги внаслідок окислення та погіршення продуктивності.
Режим термічної обробки
Термічна обробка 17-7PH має вирішальний вплив на кінцеву мікроструктуру та властивості з такими загальними характеристиками:
1. Обробка розчином (умова A, для отримання найкращої продуктивності холодної обробки):
Нагрійте до 1050-1100 градусів, витримайте протягом достатнього часу (приблизно 15-30 хвилин на дюйм товщини), а потім швидко загасіть у повітрі або воді. Це створить напіваустенітну мікроструктуру, підготувавши її до наступної холодної обробки та старіння.
2. Холодна обробка (для підвищення міцності):
Деформація холодної обробки, як-от холодна прокатка, холодне витягування та холодне штампування, виконується в стані, обробленому -розчином, із ступенем деформації, як правило, від 50% до 70%. Холодна обробка перетворює напів-аустенітну структуру в мартенситну структуру, забезпечуючи зміцнюючу основу для подальшого старіння.
3. Лікування старіння (для досягнення остаточної ефективності):
|
Час-ефективності умови |
температура |
час |
Типова міцність на розрив |
Сценарії застосування |
|
TH 1050 |
480-510 градусів |
1-2 години |
Більше або дорівнює 1170 МПа |
Висока міцність плюс хороша еластичність, пружини, кріплення |
|
RH 950 |
565-595 градусів |
1-2 години |
Більше або дорівнює 1310 МПа |
Максимальна міцність + максимальна твердість |
|
CH 900 |
455-495 градусів |
1-2 години |
Більше або дорівнює 1400 МПа |
Над-висока міцність + висока твердість |
Примітка:
- Кінцева продуктивність 17-7PH сильно залежить від повного технологічного ланцюга «обробка розчином + холодна обробка + старіння», і контроль величини деформації холодної обробки є вирішальним.
- Термічна обробка повинна проводитися під вакуумом або захистом від інертного газу, щоб запобігти окисленню поверхні та декарбюрізації.
- Відхилення температури та часу можуть суттєво вплинути на кінцеві механічні властивості та потребують суворого контролю.
Працездатність
Оброблюваність 17-7PH залежить від умов термічної обробки:
|
Метод обробки |
Рекомендовані параметри/методи |
Примітки |
|
Холодна обробка (стан відпалу в розчині) |
Холодна прокатка, холодне волочіння, штампування, згинання |
Стан-обробленого розчином забезпечує найкращу формуемість, а міцність значно підвищується після робочого затвердіння. |
|
Механічна обробка (розчин-відпалений стан) |
Токарна, фрезерна, свердлильна |
Виберіть твердосплавні ріжучі інструменти та відповідні параметри різання |
|
Механічна обробка (розчин-відпалений стан) |
Шліфування, електроерозійна обробка (EDM) |
Матеріал має високу твердість при кімнатній температурі; рекомендується шліфування або електроерозійна обробка. |
|
Зварювання |
TIG, MIG, контактне зварювання |
Рекомендується виконати обробку розчином з подальшою обробкою старінням після зварювання для відновлення працездатності. |
|
Гаряча робота |
Кування, гаряча прокатка (950-1150 градусів) |
Після гарячої обробки необхідна обробка розчину |
Відповідні носії
1. Атмосферне середовище: чудова стійкість до корозії, відсутність необхідності захисту поверхневого покриття.
2. Розчини морської води та хлоридів: хороша стійкість до точкової корозії та корозії під напругою.
3. Окислювальні кислоти: такі як азотна кислота (менше або дорівнює 40%), чудова стійкість до корозії.
4. Слабкі відновлюючі кислоти: такі як розведена сірчана кислота (менше або дорівнює 10%), розбавлена соляна кислота (низька концентрація), можна витримувати при кімнатній температурі.
5. Органічні кислоти: оцтова кислота, лимонна кислота, мурашина кислота та ін.
6. Лужні розчини: натрій гідроксид, калій гідроксид та ін.
7. Авіаційний гас, гідравлічне масло: хороша сумісність.
Примітка: 17-7PH нестійкий до сильно корозійних середовищ, таких як плавикова кислота, високотемпературна концентрована соляна кислота тощо.
17-7PH підходить для застосувань із комплексними вимогами до високої міцності, високої еластичності та стійкості до корозії та рекомендований для таких областей:
Поля застосування
-
Пружини та пружні елементи (основні програми)
● Гвинтові, хвильові та дискові пружини-
● Гофровані труби, діафрагми та сильфони
● Еластичні елементи прецизійного приладу
● Ресори підвіски автомобіля, пружини клапанів -
Аерокосмічна
● Високо{0}}міцні кріплення, заклепки
● Обшивка літака, стільникова структура
● Аксесуари двигуна, гідравлічні лінії
● Компоненти конструкції космічного корабля -
Медичні прилади
● Хірургічні інструменти, лікувальні джерела
● Стоматологічні інструменти, ортопедичні імпланти (не-ваго-несучі)
● Прецизійні компоненти медичних приладів -
Хімічна інженерія та нафта та природний газ
● Кріплення хімічного обладнання, компоненти насосів і клапанів
● Гільзи резервуарів під тиском, пластини теплообмінника
● Свердловинний інструмент для нафтових свердловин -
Точні прилади та електроніка
● Прецизійні пружини, конектори
● Сенсорні елементи, свинцеві рамки
● Структурні компоненти електронного пристрою -
Автомобілі та високо-промисловість
● Високо{0}}ефективні пружини клапанів двигуна
● Пружина трансмісії, пружина зчеплення
● Компоненти системи впорскування -
Морська техніка
● Суднові кріплення, компоненти клапана насоса морської води
● Структурні компоненти морської платформи
Доставка та налаштування
Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга поставок, щоб забезпечити отримання матеріалів 17-7PH, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.
|
Форма |
 Лист/Тарілка
|
 Штанга/стрижень
|
 Труба / трубка
|
 Стрічка/листова котушка
|
 Дріт/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Звичайний діапазон |
Товщина: 0.5 - 100 мм |
Діаметр Φ6-500мм |
Зовнішній діаметр Φ10-300мм |
Товщина: 0,05 – 3,0 мм |
Діаметр Φ0,5-10мм |
|
Можливість налаштування |
Гарячекатані або холоднокатані-пластини, над-тонкі плити (від 0,1 мм), штамповані деталі, довжина-розрізання до заданих розмірів, спеціальна обробка поверхні (травлення, полірування) |
Ковані бруски, гарячекатані бруски, поліровані бруски, фасонні бруски та різні умови термічної обробки (стан-обробленого розчином) |
Безшовні труби / зварні труби, різання фіксованої довжини |
Прецизійні смугові матеріали, рулонний матеріал для штампування, ламінована заготовка, не-стандартна ширина, спеціальна захисна плівка |
Прецизійне волочіння, зварювання присадного дроту, спеціальна обробка поверхні |
Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.
Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.
Вертикально інтегроване виробництво
Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.
Суворий контроль якості на кожному етапі
Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.
Надійна доставка та експортне пакування
10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.
Перевірка зразка перед масовим виробництвом
Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.
FAQ
Q: Які основні переваги 17-7PH?
З: Яка різниця між 17-7PH і 17-4PH (630)? Як вибрати?
З: Яка різниця між нержавіючої сталлю 17-7PH і 304? Як вибрати між ними?
Q: Яка максимальна робоча температура для 17-7PH?
З: Яка зварювальна продуктивність 17-7PH?
З: Чи може 17-7PH замінити нержавіючу сталь 304?
Популярні Мітки: 17-7ph, Китай 17-7ph виробники, постачальники, фабрика
