Характеристики продуктів
Відмінна -температурна міцність і опір повзучості (основна перевага)
Основна перевага ASTM A335 P22 полягає в його відмінній -температурній міцності та стійкості до повзучості. Завдяки додаванню 1 % молібдену (Mo) (приблизно вдвічі більше, ніж у P11), P22 демонструє значно кращу міцність на розрив при високій{7}}температурі порівняно з P11 і звичайною вуглецевою сталлю в діапазоні температур 500-580 градусів. За умов 565 градусів допустиме напруження P22 приблизно в 1,2-1,4 рази перевищує значення P11, що дозволяє йому ефективно протистояти повільній пластичній деформації (повзучості) матеріалів під високою температурою та тиском, забезпечуючи безпеку та надійність трубопроводів під час тривалої-термінової експлуатації при високій температурі. Мінімальна межа міцності на розрив становить 415 МПа, а мінімальна межа текучості — 205 МПа, що є стандартним рівнем продуктивності для серії A335. Однак він має значну перевагу з точки зору міцності при високих температурах і стійкості до повзучості.
Хороші антиоксидантні властивості та стійкість до корозії
Вміст хрому 2,25% у ASTM A335 P22 забезпечує чудову -стійкість до окислення при високих температурах порівняно з P11. У середовищах із високою-парою та сірковмісним-середовищем P22 може утворювати стабільніший шар оксиду Cr₂O₃, ефективно протистояти-високотемпературному окисленню та термічній корозії з верхньою температурною межею стійкості до окислення 565-580 градусів, що краще, ніж P11 (менше або дорівнює 550 градусів). У нафтопереробних високотемпературних-середовищах,-які містять сірку та гідроочищенні, P22 демонструє значно кращу корозійну стійкість, ніж P11, ефективно протистоячи високотемпературній сульфідації та водневій корозії.
Хороша оброблюваність і формування
ASTM A335 P22 демонструє хороші властивості холодної та гарячої обробки, що дозволяє використовувати різні процеси формування, такі як гаряче згинання, холодне згинання та кування. Його помірний вміст сплаву забезпечує відмінну формуемість під час холодного згинання, що робить його придатним для виробництва трубних фітингів, таких як коліна, трійники та перехідники. Слід зазначити, що завдяки вищому вмісту хрому та молібдену P22 має дещо вищу тенденцію до наклепу порівняно з P11. Тому рекомендується включати відповідні проміжні етапи відпалу під час процесів формування. Його оброблюваність порівнянна з P11, і для обробки можна використовувати звичайні методи обробки.
Висока продуктивність зварювання та суворі вимоги до -термічної обробки після зварювання
ASTM A335 P22 має хороші зварювальні характеристики. Однак через вищий вміст хрому та молібдену (2,25% Cr-1% Mo) його схильність до твердіння в зоні термічного-впливу (HAZ) більша, ніж у P11, що призводить до суворіших вимог до процесів зварювання та термічної обробки після-зварювання (PWHT). Рекомендується, щоб температура попереднього нагріву перед зварюванням становила 200-300 градусів. Після зварювання PWHT необхідно виконати шляхом нагрівання до 690-760 градусів, витримки при температурі, а потім повільного охолодження, щоб усунути залишкові зварювальні напруги, пом’якшити зону термічного впливу та забезпечити міцність і тріщиностійкість зварного з’єднання.
Хороша організаційна стабільність і довго{0}}надійність служби
ASTM A335 P22 демонструє хорошу організаційну стабільність під час тривалої-експлуатації при температурах, менших або рівних 580 градусам. Конструкція складу 2,25%Cr-1%Mo ефективно підвищує -температурну повзучість матеріалу та стійкість до окислення, пригнічуючи сфероїдизацію перліту та ріст і агломерацію карбідів, забезпечуючи низьку швидкість погіршення механічних властивостей під час тривалої-високої{14}}температурної служби. Після нормалізації та відпустки (N+T) термічної обробки P22 отримує однорідну та тонку мікроструктуру фериту + перліту, що гарантує організаційну стабільність та надійність за умов експлуатації при високій температурі.
Технічні характеристики
Хімічний склад (ASTM A335 / ASME SA335)
|
елемент |
Стандартні вимоги |
Примітка |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Конструкція з низьким-вуглецевим вмістом забезпечує зварюваність і міцність |
|
Мн |
0.30 - 0.60% |
Зміцнення твердого розчину, підвищення міцності |
|
P |
Менше або дорівнює 0,025% |
Шкідливі елементи, строго контрольовані |
|
S |
Менше або дорівнює 0,025% |
Шкідливі елементи, строго контрольовані |
|
Si |
Менше або дорівнює 0,50% |
Розкислювач, покращує -стійкість до окислення при високих температурах |
|
кр |
2.00 - 2.50% |
Основні елементи, які забезпечують чудову -стійкість до високотемпературного окислення та стійкість до корозії |
|
пн |
0.87 - 1.13% |
Основні елементи для підвищення -міцності руйнування при повзучості при високій температурі (з вмістом приблизно вдвічі більшим, ніж P11) |
|
Fe |
Залишок кількості (≈ 96%) |
Матричний елемент |
Фізичні властивості
|
Продуктивність |
Числове значення/діапазон |
Умови випробувань |
|
Щільність |
≈ 7,85 г/см³ |
Кімнатна температура (20 градусів) |
|
Температура плавлення |
≈ 1380-1430 градусів |
- |
|
Електричний опір |
≈ 0.34 μΩ·m |
Кімнатна температура |
|
Теплопровідність |
≈ 38 W/(m·K) |
Кімнатна температура |
|
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль пружності (модуль Юнга) |
≈ 200 ГПа |
Кімнатна температура |
|
Коефіцієнт Пуассона |
≈ 0.28 |
Кімнатна температура |
|
магнетизм |
Феромагнітний |
Феритова структура, яка є магнітною |
Механічні властивості (нормалізовані + загартовані, типові значення, ASTM A335)
|
Продуктивність |
Типове значення |
Стандарти впровадження |
|
Міцність на розрив |
Більше або дорівнює 415 МПа |
ASTM A335 |
|
Межа текучості (зсув 0,2%) |
Більше або дорівнює 205 МПа |
ASTM A335 |
|
Подовження (довжина 2 дюйма/50 мм) |
Більше або дорівнює 30% |
ASTM A335 |
|
Твердість |
Менше або дорівнює 217 HB (типове значення) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 градусів), рекомендується використовувати P91.
Висока-температурна ефективність
ASTM A335 P22 зберігає хороші рівні міцності за високих температур і підходить для довгострокових-високо{3}}температурних умов експлуатації до 565 градусів:
|
Температура |
Міцність на розрив (МПа, приблизно) |
Коефіцієнт збереження продуктивності |
|
Кімнатна температура (20 градусів) |
Більше або дорівнює 415 |
100% |
|
400 градусів |
≈ 390 |
Більше або дорівнює 94% |
|
500 градусів |
≈ 360 |
Більше або дорівнює 87% |
|
550 градусів |
≈ 310 |
Більше або дорівнює 75% |
Довгострокова-термічна стабільність і мікроструктурна стабільність:
ASTM A335 P22 демонструє хорошу мікроструктурну стабільність під час тривалої -служби при температурах, менших або рівних 565 градусам. Додавання 2,25% Cr-1% Mo ефективно підвищує -міцність при високих температурах і стійкість до окислення. Однак стабільність мікроструктури знижується, а міцність на повзучість значно падає при тривалому-користуванні вище 580 градусів; таким чином, він не рекомендований для тривалого обслуговування вище 580 градусів. Для вищих температурних класів рекомендується P91.
Система термічної обробки
Кінцеві показники ASTM A335 P22 сильно залежать від режиму термічної обробки з такими загальними характеристиками:
1. Нормалізуюче лікування (нормалізуюче)
Нагрійте до 900-960 градусів, витримайте протягом достатнього часу (приблизно 1 година на дюйм товщини стінки), потім охолодіть на повітрі. Це призводить до однорідної та тонкої мікроструктури фериту + перліту, що готує до наступного відпустки.
2. Загартовуюче лікування(Загартування)
Нагрійте до 690-760 градусів, витримайте достатній час, потім охолодіть на повітрі. Це усуває напруги, викликані нормалізацією, оптимізує міцність і пластичність і досягає кінцевих експлуатаційних властивостей.
3. Повний відпал (необов'язково)
Нагрійте до 840-890 градусів, утримуйте, потім охолодіть піч приблизно до 650 градусів, а потім охолодіть на повітрі до кімнатної температури. Використовується для усунення напруги при холодній обробці або покращення формування при холодній обробці.
Увага: після-термообробку після зварювання (PWHT) необхідно виконати після зварювання. Він передбачає нагрівання до690-760 градусів, витримуючи при температурі, а потім повільно охолоджуючи, щоб усунути залишкові зварювальні напруги та пом’якшити зону-термічного впливу.
Завдяки вищому вмісту хрому та молібдену P22 має більшу тенденцію до зміцнення в зоні термічного -впливу зварювання порівняно з P11. Рекомендується суворо контролювати підведення тепла зварювання та температуру попереднього нагрівання (200-300 градусів).
Необхідно суворо контролювати температуру та час термічної обробки, щоб уникнути укрупнення зерна або коливань продуктивності.
Відповідні носії
Висока{0}}температурна пара
Магістральні паропроводи (менше або дорівнює 550 градусам) електростанцій, колектори котлів, труби пароперегрівача та труби повторного нагрівання
Нафтопереробні середовища
Технологічні трубопроводи високої-температури та високого{1}}тиску для атмосферної та вакуумної дистиляції, каталітичного крекінгу, гідроочищення, гідрокрекінгу тощо.
Технологічний газ під високим{0}}тиском
Трубопроводи високо-температури та високого{1}}тиску для хімічного обладнання, наприклад для синтезу аміаку, метанолу та хімічних добрив.
Гаряча вода
Теплова мережа, система опалення.
Теплообмінне масло і теплоносії
Трубопроводи систем хімічного теплообміну
Примітка: ASTM A335 P22 не підходить для сильно корозійних середовищ, таких як сильні окислювальні кислоти та хлориди з високою-концентрацією-. Його верхня межа температури окислення становить приблизно 565-580 градусів; P91 рекомендується вище цієї температури. Слід оцінити ризик водневої корозії в умовах високої-температури та високого{10}}тиску, що містять водень (наприклад, установки гідроочищення). P22 є одним із широко використовуваних матеріалів для захисту від водневої корозії.
ASTM A335 P22 підходить для умов високої-температури та високого{3}}тиску в діапазоні від 500 до 565 градусів. Це один з переважних матеріалів для надкритичних електростанцій і установок гідроочищення нафтопереробки, і рекомендований для використання в наступних сферах:
Поля застосування
-
Генерація електроенергії на викопному паливі (основна програма)
● Основні паропроводи для надкритичних/субкритичних електростанцій (менше або дорівнює 565 градусам)
● Барабан котла, барабан пароперегрівача
● Високотемпературні-трубопроводи пари, трубопроводи водопостачання
● Трубна система поверхні нагріву котла -
Нафтохімічна інженерія (основні програми)
● Трубопроводи високої-температури та високого{1}}тиску для установок гідроочищення/гідрокрекінгу на нафтопереробних заводах
● Трубопроводи блоку каталітичного риформінгу
● Високотемпературні-трубопроводи установки атмосферної та вакуумної дистиляції
● Технологічні трубопроводи установки відкладеного коксування -
Хімічна промисловість і виробництво добрив
● Високо{0}}температурні технологічні трубопроводи для установок синтезу аміаку
● Конверсійний газопровід метанольного заводу
● Трубопроводи високої-температури та високого{1}}тиску на заводах із виробництва хімічних добрив -
Комбінована теплоелектростанція та центральне опалення
● Високо{0}}температурний паропровід теплоелектростанції
● Високотемпературний водопровід міського централізованого опалення- -
Фітинги для труб високої-температури та високого{1}}тиску
● Високо{0}}температурні коліна, трійники та редуктори
● Ковані трубні з’єднання, фланці
Доставка та налаштування
Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга постачання, щоб ви отримували труби з легованої сталі ASTM A335 P22, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.
Настроювані форми матеріалів
Ми підтримуємо виробництво різних основних і спеціальних форм відповідно до креслень або специфікацій.
|
Форма |
 Безшовна сталева труба
|
 Товстостінна-труба великого-діаметра
|
 Труба з легованої сталі
|
|---|---|---|---|
|
Звичайний діапазон |
Зовнішній діаметр: 10.3 - 1067 мм; Товщина стінки: 1 - 150 мм |
Зовнішній діаметр: 219 - 1067 мм; Товщина стінки: 20 - 150 мм |
Зовнішній діаметр: 10.3 - 610 мм; Товщина стінки: 1 - 50 мм |
|
Можливість налаштування |
Гарячекатані/холодно{1}}тягнуті безшовні труби, різання-з фіксованою довжиною, обробка фаски, кінцеві різьби труб, спеціальні умови термічної обробки (нормалізація + відпустка/відпал) |
Гаряче розширення, різання-з фіксованою довжиною, обробка фаски, спеціальні умови термічної обробки |
Прецизійні-холоднотягнуті труби, різання-фіксованої довжини, спеціальна обробка поверхні |
Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.
Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.
Вертикально інтегроване виробництво
Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.
Суворий контроль якості на кожному етапі
Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.
Надійна доставка та експортне пакування
10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.
Перевірка зразків перед масовим виробництвом
Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.
FAQ
З: Які основні переваги ASTM A335 P22?
Q: Яка різниця між STM A335 P22 і P11? Як вибрати між ними?
З: Які відмінності між ASTM A335 P22 і P91? Як вибрати між ними?
З: Яка максимальна робоча температура для ASTM A335 P22?
Q: Яка продуктивність зварювання ASTM A335 P22?
Q: Яка стійкість до корозії ASTM A335 P22?
Популярні Мітки: astm a335 p22, Китай astm a335 p22 виробники, постачальники, фабрика
