Характеристики продуктів
Відмінна -стійкість до високотемпературного окислення та стійкість до корозії (основна перевага)
Основна перевага ASTM A335 P5 полягає в його чудовій -стійкості до окислення при високих температурах і стійкості до корозії. Завдяки додаванню 4-6% хрому (Cr), P5 може утворювати щільну оксидну плівку Cr₂O₃ за високих температур, ефективно протистоячи високо{14}}температурному окисленню та термічній корозії. Його верхня межа стійкості до окислення досягає 550-600 градусів, що значно перевершує P1 (менше або дорівнює 450 градусам) і P11 (менше або дорівнює 538 градусам). У високотемпературних-сірковмісних-середовищах нафтопереробних заводів P5 демонструє чудову корозійну стійкість порівняно з низько-марками хрому, ефективно протистоячи-високотемпературній сульфідаційній корозії та комбінованій окислювально-сульфідаційній корозії. З мінімальною межею міцності на розрив 415 МПа та мінімальною межею текучості 205 МПа, він відповідає рівням міцності P1 і P11, але пропонує помітну перевагу в стійкості до високотемпературного окислення.
Хороша -температурна міцність і стійкість до повзучості
ASTM A335 P5 підтримує хороші рівні міцності при високих температурах. Завдяки додаванню 0,5 % молібдену (Mo) і більшому вмісту хрому P5 демонструє відмінну -міцність до розриву при високих температурах у діапазоні температур 500-600 градусів. За умов 550 градусів P5 забезпечує кращу стійкість до окислення та міцність до високих{12}}температур порівняно з P11, що робить його придатним для систем трубопроводів із високими-температурами та високим{15}}тиском, що працюють при вищих температурах. Його стійкість до високих{17}}температур порівнянна з P11, але він має вищу верхню межу температури стійкості до окислення, що забезпечує тривалу -службу в більш суворих високотемпературних середовищах.
Хороша оброблюваність і формування
ASTM A335 P5 демонструє хороші властивості холодної та гарячої обробки, що дозволяє використовувати різні процеси формування, такі як гаряче згинання, холодне згинання та кування. Завдяки помірному вмісту сплаву він демонструє чудову формувальність під час холодного згинання, що робить його придатним для виготовлення трубних фітингів, таких як коліна, трійники та перехідники. Слід зазначити, що завдяки вищому вмісту хрому P5 має дещо більшу тенденцію до наклепу порівняно з P1/P11. Тому рекомендується включати відповідні проміжні етапи відпалу під час процесів формування. Його оброблюваність порівнянна з P11, і для обробки можна використовувати звичайні методи обробки.
Хороша продуктивність зварювання та вимоги до -термічної обробки після зварювання
ASTM A335 P5 демонструє хорошу зварюваність. Однак через вищий вміст хрому (4-6%) він має дещо більшу тенденцію до зміцнення в зоні термічного-впливу порівняно з P1/P11, що вимагає більш суворих процедур зварювання та термічної обробки після-зварювання (PWHT). Рекомендується, щоб температура попереднього нагріву перед зварюванням становила 150-250 градусів. Після зварювання PWHT слід проводити шляхом нагрівання до 700-760 градусів, витримування при температурі, а потім повільного охолодження, щоб зняти залишкові зварювальні напруги та пом’якшити зону термічного впливу, забезпечуючи міцність і тріщиностійкість зварного з’єднання.
Хороша організаційна стабільність і довго{0}}надійність служби
ASTM A335 P5 демонструє хорошу мікроструктурну стабільність під час тривалої -служби при температурах, менших або рівних 600 градусам. Його високий вміст хрому ефективно підвищує стійкість матеріалу до окислення та корозійну стійкість до високих-температур. Конструкція складу 5%Cr-0,5%Mo забезпечує мікроструктурну стабільність під час тривалої-високо-температурної служби. Після нормалізації та відпустки (N+T) термічної обробки P5 отримує однорідну та тонку мікроструктуру фериту + карбіду, що гарантує стабільність мікроструктури та надійність за умов експлуатації при високій температурі.
Технічні характеристики
Хімічний склад (ASTM A335 / ASME SA335)
|
елемент |
Стандартні вимоги |
Примітка |
|
C |
Менше або дорівнює 0,15% |
Конструкція з низьким-вуглецевим вмістом забезпечує зварюваність і міцність |
|
Мн |
0.30 - 0.60% |
Зміцнення твердого розчину, підвищення міцності |
|
P |
Менше або дорівнює 0,025% |
Шкідливі елементи, строго контрольовані |
|
S |
Менше або дорівнює 0,025% |
Шкідливі елементи, строго контрольовані |
|
Si |
Менше або дорівнює 0,50% |
Розкислювач, покращує -стійкість до окислення при високих температурах |
|
кр |
4.00 - 6.00% |
Основні елементи, які забезпечують базову антиоксидантну та корозійну стійкість |
|
пн |
0.45 - 0.65% |
Основні елементи для підвищення -міцності руйнування при повзучості при високій температурі |
|
Fe |
Залишок кількості (≈ 93%) |
Матричний елемент |
Фізичні властивості
|
Продуктивність |
Числове значення/діапазон |
Умови випробувань |
|
Щільність |
≈ 7,75 г/см³ |
Кімнатна температура (20 градусів) |
|
Температура плавлення |
≈ 1390-1430 градусів |
- |
|
Електричний опір |
≈ 0.40 μΩ·m |
Кімнатна температура |
|
Теплопровідність |
≈ 34 W/(m·K) |
Кімнатна температура |
|
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль пружності (модуль Юнга) |
≈ 200 ГПа |
Кімнатна температура |
|
Коефіцієнт Пуассона |
≈ 0.28 |
Кімнатна температура |
|
магнетизм |
Феромагнітний |
Феритова структура, яка є магнітною |
Механічні властивості (нормалізовані + загартовані, типові значення, ASTM A335)
|
Продуктивність |
Типове значення |
Стандарти впровадження |
|
Міцність на розрив |
Більше або дорівнює 415 МПа |
ASTM A335 |
|
Межа текучості (зсув 0,2%) |
Більше або дорівнює 205 МПа |
ASTM A335 |
|
Подовження (довжина 2 дюйма/50 мм) |
Більше або дорівнює 30% |
ASTM A335 |
|
Твердість |
Менше або дорівнює 217 HB (типове значення) |
- |
Примітка. Рівень міцності P5 такий самий, як і P1/P11 (більше або дорівнює 415 МПа). Однак його головна перевага полягає у чудовій -стійкості до окислення при високій температурі та корозійній стійкості завдяки вмісту хрому 4-6%, а не у підвищеній міцності. Для вищої міцності або вищих температурних класів рекомендується використовувати P91.
Висока-температурна ефективність
ASTM A335 P5 зберігає хороші рівні міцності за високих температур і підходить для довгострокових-високо{3}}температурних умов експлуатації до 600 градусів:
|
температура |
Міцність на розрив (МПа, приблизно) |
Коефіцієнт збереження продуктивності |
|
Кімнатна температура (20 градусів) |
Більше або дорівнює 415 |
100% |
|
400 градусів |
≈ 370 |
Більше або дорівнює 89% |
|
450 градусів |
≈ 340 |
Більше або дорівнює 82% |
|
500 градусів |
≈ 280 |
Більше або дорівнює 67% |
Тривала -термічна стабільність і мікроструктурна стабільність
ASTM A335 P5 демонструє хорошу мікроструктурну стабільність під час тривалої -служби при температурах, менших або рівних 600 градусам. Додавання 4-6% Cr ефективно підвищує-стійкість до окислення при високих температурах і стійкість до термічної корозії. Однак стабільність мікроструктури знижується, а стійкість до окислення знижується при тривалому-користуванні при температурі вище 620 градусів. Не рекомендується для тривалого обслуговування вище 620 градусів. Для вищих температурних класів пропонується вибрати P91 або P92.
Система термічної обробки
Кінцеві показники ASTM A335 P5 сильно залежать від режиму термічної обробки з такими загальними характеристиками:
1. Нормалізуюче лікування (нормалізуюче)
Нагрійте до 925-955 градусів, витримайте протягом достатнього часу (приблизно 1 годину на дюйм товщини стінки), потім охолодіть на повітрі. Це призводить до однорідної дрібнозернистої мікроструктури фериту + карбіду, що готує до подальшого відпустки.
2. Лікування загартовування (Загартування)
Нагрійте до 700-760 градусів, витримайте достатній час, потім охолодіть на повітрі. Це усуває напруги, викликані нормалізацією, оптимізує міцність і пластичність і досягає кінцевих експлуатаційних властивостей.
3. Повний відпал (необов'язково)
Нагрійте до 840-870 градусів, витримайте при температурі, потім охолодіть піч приблизно до 650 градусів, після чого охолодіть на повітрі до кімнатної температури. Це використовується для усунення напруг при холодній обробці або покращення формуваності при холодній обробці.
Увага:
Після-термічна обробка після зварювання (PWHT) рекомендується після зварювання. Він передбачає нагрівання до700-760градусів, витримуючи при температурі, а потім повільно охолоджуючи, щоб усунути залишкові зварювальні напруги та пом’якшити зону-термічного впливу.
Завдяки вищому вмісту хрому P5 має більшу тенденцію до твердіння в зоні впливу-нагрівання зварювання порівняно з P1/P11. Рекомендується суворо контролювати підведення тепла зварювання та температуру попереднього нагріву.
Необхідно суворо контролювати температуру та час термічної обробки, щоб уникнути укрупнення зерна або коливань продуктивності.
Відповідні носії
Пар-високої температури:
Магістральні паропроводи електростанцій (менше або дорівнює 600 градусам), труби пароперегрівачів котлів, труби перегрівачів
Нафтопереробні середовища:
Високотемпературні -сульфуровмісні-трубопроводи для атмосферної та вакуумної дистиляції, каталітичного крекінгу, гідроочищення, уповільненого коксування тощо.
Високотемпературні-сірковмісні-середовища:
Високотемпературні-сірковмісні-нафтогазові середовища, кислі середовища на нафтопереробних заводах
Високотемпературні технологічні гази:-
Трубопроводи високої-температури та високого{1}}тиску хімічних установок для синтезу аміаку, виробництва метанолу тощо.
Високотемпературні теплоносії-:
Нафтопроводи теплопередачі, високо{0}}системи теплопередачі
Примітка: ASTM A335 P5 не застосовується до сильно корозійних середовищ, таких як кислоти, що сильно окиснюють (наприклад, концентрована азотна кислота) і високо-температурні, високі-концентровані хлориди. Його верхня межа температури окислення становить приблизно 600 градусів; P91 або P92 рекомендовано вище цієї температури. У середовищах із високою-температурою та високим{12}}тиском,-що містять водень (наприклад, установки гідрообробки), слід оцінити ризик водневої корозії. Як правило, P5 підходить для умов із нижчим парціальним тиском водню або нижчими температурами.
ASTM A335 P5 підходить для роботи при високих-температурах (500-600 градусів) у середовищах,-які містять сірку. Це один із переважних матеріалів для високотемпературних технологічних трубопроводів у нафтопереробній та нафтохімічній промисловості, рекомендований для використання в наступних областях:
Поля застосування
-
Переробка нафти (основна програма)
● Високо{0}}температурні технологічні трубопроводи для установок каталітичного крекінгу
● Трубопроводи високо-температури та високого{1}}тиску для установок гідроочищення/гідрокрекінгу
● Високотемпературні-трубопроводи установки атмосферної та вакуумної дистиляції
● Технологічні трубопроводи установки відкладеного коксування
● Нагрівальні труби нафтопереробного заводу, теплообмінні труби -
Нафтохімічна інженерія (основні програми)
● Високо{0}}температурні трубопроводи в установках крекінгу етилену
● Високотемпературний технологічний-трубопровод блоку ароматичних речовин
● Система труб нафтохімічної нагрівальної печі -
Виробництво електроенергії з викопного палива
● Основні паропроводи для підкритичних/надкритичних електростанцій (менше або дорівнює 600 градусам)
● Труби перегрівача, труби перегрівача
● Високо{0}}температурна паропровідна система -
Фітинги для труб високої-температури та високого{1}}тиску
● Високотемпературні-коліна, трійники та редуктори
● Ковані трубні з’єднання, фланці
Доставка та налаштування
Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга постачання, щоб ви отримували труби з легованої сталі ASTM A335 P5, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.
Настроювані форми матеріалів
Ми підтримуємо виробництво різних основних і спеціальних форм відповідно до креслень або специфікацій.
|
Форма |
 Безшовна сталева труба
|
 Товстостінна-труба великого-діаметра
|
 Труба з легованої сталі
|
|---|---|---|---|
|
Звичайний діапазон |
Зовнішній діаметр: 10.3 - 1067 мм; Товщина стінки: 1 - 150 мм |
Зовнішній діаметр: 219 - 1067 мм; Товщина стінки: 20 - 150 мм |
Зовнішній діаметр: 10.3 - 610 мм; Товщина стінки: 1 - 50 мм |
|
Можливість налаштування |
Гарячекатані/холодно{1}}тягнуті безшовні труби, різання-з фіксованою довжиною, обробка фаски, кінцеві різьби труб, спеціальні умови термічної обробки (нормалізація + відпустка/відпал) |
Гаряче розширення, різання-з фіксованою довжиною, обробка фаски, спеціальні умови термічної обробки |
Прецизійні-холоднотягнуті труби, різання-фіксованої довжини, спеціальна обробка поверхні |
Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.
Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.
Вертикально інтегроване виробництво
Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.
Суворий контроль якості на кожному етапі
Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.
Надійна доставка та експортне пакування
10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.
Перевірка зразка перед масовим виробництвом
Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.
FAQ
З: Які основні переваги ASTM A335 P5?
З: Яка різниця між ASTM A335 P5 і P11? Як вибрати між ними?
З: Яка різниця між ASTM A335 P5 і P1? Як вибрати між ними?
З: Яка максимальна робоча температура для ASTM A335 P5?
Q: Яка продуктивність зварювання ASTM A335 P5?
Q: Яка стійкість до корозії ASTM A335 P5?
Популярні Мітки: astm a335 p5, Китай astm a335 p5 виробники, постачальники, фабрика
