S31803

1. Відмінна стійкість до хлоридного корозійного розтріскування під напругою (основна перевага): дуплексна мікроструктура забезпечує властивий імунітет до хлорид-індукованого SCC, що робить його ідеальною альтернативою для модернізації аустенітної нержавіючої сталі 304/316 у хлорованих середовищах.
2. Виняткова міцність: межа текучості більше або дорівнює 450 МПа, що приблизно вдвічі більше, ніж у 316L, що дозволяє зменшити товщину стінок і зменшити витрати на матеріали та вагу конструкції.
3. Чудова стійкість до точкової та щілинної корозії: значення PREN приблизно 32-39, значно перевершує 316L (≈25), підходить для морської води та хлоридних середовищ.
4. Хороша зварюваність: дуплексна нержавіюча сталь другого-покоління з відновлюваною мікроструктурою в зоні-термічного впливу після зварювання; термічна обробка після-зварювання зазвичай не потрібна.
5. Низький коефіцієнт теплового розширення та вища теплопровідність: перевершує аустенітну нержавіючу сталь, забезпечуючи кращу продуктивність у теплообмінниках і в умовах термічного циклу.
6. Відповідає багатьом міжнародним стандартам: ASTM A240, ASTM A789, ASTM A182, UNS S31803 тощо.

A:

S32205 є вдосконаленою версією S31803, обидва мають дуже схожий хімічний склад і властивості. Основні відмінності полягають у більш жорстких вимогах до вмісту азоту (0,14-0,20%) і вмісту молібдену (3,0-3,5%) в S32205, які покликані забезпечити кращий фазовий баланс і стійкість до корозії.
У практичних застосуваннях S32205 зазвичай може замінити S31803, і ​​обидва відповідають однаковим стандартним специфікаціям.

1. Безперервна робоча температура (головним чином для стійкості до корозії та міцності): рекомендовано бути менше або дорівнювати 300 градусам. При цій температурі можна зберегти хороші механічні властивості та стійкість до корозії, а також можна уникнути ризику крихкості 475 градусів.
2. 475 ступінь крихкості: якщо протягом тривалого часу використовуватися при температурах від 300-500 градусів, феритна фаза може зазнавати спінодального розкладання, що призводить до зниження в’язкості. Тривале використання в цьому діапазоні температур не рекомендується.
3. Крихкість сигма-фази: під впливом діапазону 600-900 градусів протягом тривалого часу сигма-фаза може випадати в осад, що значно знижує корозійну стійкість і міцність. Обробка розчину повинна швидко проходити через цей діапазон температур.
4. Температура стійкості до окислення: Короткочасний максимум може сягати 800 градусів, але рекомендовано, щоб довгострокова стійкість до окислення була менше або дорівнювала 650 градусам.

S31803 має хороші зварювальні властивості, але слід звернути увагу на наступні моменти:
1. Рекомендовані методи зварювання: TIG, MIG, SMAW, SAW.
2. Контроль надходження тепла: рекомендовано підтримувати 0,5-2,5 кДж/мм з міжпрохідною температурою менше або дорівнює 150 градусам, щоб запобігти укрупненню зерна в зоні термічного впливу.
3. Захисний газ: для підвищення вмісту аустеніту в зварювальному шві рекомендується газова суміш Ar + 1-2% N₂.
4. Присадковий метал: пропонується використовувати двофазні зварювальні матеріали з нержавіючої сталі, такі як ER2209 або E2209.
5. Обробка після-зварювання: рекомендується виконати травлення або пасивацію, щоб відновити корозійну стійкість зони термічного-ураженої дії.

Може частково замінити, особливо в хлорованих середовищах і в умовах, що вимагають підвищеної міцності:
Сценарії, придатні для заміни (S31803 має очевидні переваги):

1. Середовища,-що містять хлориди: наприклад, морська вода, розсіл і прибережна атмосфера, де S31803 демонструє значно вищу стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC) і точкової корозії порівняно з 316L.
2. Високий-тиск, висока-напруга структурних компонентів: з межею текучості, яка вдвічі перевищує 316L, S31803 дозволяє суттєво зменшити товщину стінки.
3. Теплообмінники: S31803 забезпечує вищу теплопровідність і нижчий коефіцієнт теплового розширення, що призводить до покращеної теплової ефективності.
4. Офшорні платформи та нафтогазове обладнання: S31803 — це зріле застосування матеріалів у цих галузях, що відповідає стандарту NACE MR0175.
Сценарії, коли заміна не підходить (316L залишається кращим вибором):
1. Середовища без-хлору, низька-температура та слабка корозія: 316L економічно-ефективніший і достатній для задоволення вимог.
2. Вимоги щодо не-магнітності: S31803 є магнітним (приблизно 50% фериту), а 316L — не-магнітним.
3. Складні деталі холодного -формування (наприклад, глибоко{4}}витягнуті деталі): 316L має нижчий рівень зміцнення, що забезпечує кращу здатність до формування.
4. Низькі температури (нижче -50 градусів): температура переходу від пластичного-до крихкого дуплексної нержавіючої сталі вища, ніж у аустенітної нержавіючої сталі.
Рекомендації щодо вибору матеріалу: будь ласка, надайте детальні робочі умови (температурний діапазон, концентрація іонів хлориду, тип навантаження, вимоги до зварювання, середовище) для вибору конкретного матеріалу. Ми можемо допомогти з технічним та економічним порівняльним аналізом, щоб допомогти вам зробити оптимальний вибір між S31803 та іншими марками нержавіючої сталі.

Щоб отримати пропозиції щодо конкретних специфікацій, звітів про випробування матеріалів або таблиць технічних параметрів, будь ласка, зв’яжіться з нашими інженерами з продажу. Ми підтримуємо налаштування розмірів, умов термічної обробки та обробки поверхні за потреби та надаємо повний набір документів, сертифікованих на міжнародному рівні.