S32760

S32760 зберігає високу міцність при помірних температурах:

Тривала -термічна стабільність і мікроструктурна стабільність:

S32760 демонструє хорошу мікроструктурну стабільність під час експлуатації при температурах, менших або рівних 300 градусам протягом тривалого часу.

Примітка:

Тривалий вплив температур від 300-500 градусів може призвести до крихкості 475 градусів (розкладання феритової фази по спині), що призводить до зниження міцності. Тому тривале використання в цьому діапазоні температур не рекомендується.

Тривала дія в діапазоні 600-900 градусів може призвести до виділення сигма-фази (інтерметалічної сполуки), що значно знижує корозійну стійкість і міцність. Обробка розчину повинна швидко проходити через цей діапазон температур.

S32760 більш чутливий до виділення шкідливої ​​фази, ніж 2205, тому вимагає суворого контролю швидкості охолодження під час термічної обробки та зварювання, щоб швидко проходити через чутливий діапазон температур.

Антиоксидантна ефективність:

S32760 може утворювати захисний оксидний шар нижче 800 градусів, пропонуючи кращі антиоксидантні властивості, ніж аустенітні нержавіючі сталі. Для довготривалої-експлуатації при вищих температурах рекомендується оцінити приріст ваги внаслідок окислення.

Система термічної обробки

Термічна обробка S32760 має вирішальний вплив на кінцеву мікроструктуру та властивості з такими загальними характеристиками:

1. Обробка розчину (для отримання оптимальної дуплексної мікроструктури та комплексних властивостей):

Нагрійте до 1050-1125 градусів, витримайте достатній час (приблизно 2-4 хвилини на дюйм товщини), потім загартуйте водою або швидко охолодіть на повітрі.

Для досягнення ідеальної дуплексної мікроструктури приблизно 50% фериту та 50% аустеніту для оптимальної стійкості до корозії.

2. Обробка зняття напруги (після зварювання/холодної обробки):

Нагрійте до 650-750 градусів, витримайте 1-2 години, потім охолодіть на повітрі. Використовується для усунення залишкової напруги.

Однак зауважте, що в цьому діапазоні температур може відбуватися випадання сигма-фази; рекомендується ретельно оцінити його вплив на корозійну стійкість.

Примітка:

• Термічна обробка повинна швидко проходити через чутливий температурний діапазон 600-900 градусів, щоб уникнути випадання фази σ і фази χ.
• The solution treatment temperature should not be too high (>1125 градусів), інакше вміст фериту буде надмірним, що вплине на міцність і стійкість до корозії.
• Для видалення поверхневого окалини після термічної обробки рекомендується провести травлення або пасивацію

Ефективність зварювання та ключові моменти процесу

32760 має хороші зварювальні властивості, але потрібен суворий контроль параметрів процесу:

1. Рекомендовані методи зварювання:

TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. Контроль надходження тепла:

Рекомендується, щоб підведення тепла становило 0,5-2,5 кДж/мм, а температура між проходами була менше або дорівнювала 100-150 градусам, щоб уникнути укрупнення зерна в зоні термічного впливу та випадання шкідливих фаз.

3. Захисний газ:

Рекомендується використовувати змішаний газ Ar + 1-2% N₂, який може підвищити вміст аустеніту в металі зварного шва, тим самим покращуючи міцність і стійкість до корозії зварного шва.

4. Присадний метал:

Рекомендується використовувати супердуплексні зварювальні матеріали з нержавіючої сталі, такі як ER32760 (Zeron 100X) або ERNiCrMo-10, узгоджені або перепідібрані до основного металу, щоб гарантувати, що корозійна стійкість зварного шва не нижча, ніж у основного металу.

5. Обробка після-зварювання:

Рекомендується провести травлення або пасивацію, щоб відновити корозійну стійкість зони термічного -ураженої дії та видалити колір окислення зварювання. Травлення ефективніше, ніж механічне очищення, для видалення шарів, збіднених-хромом.

Порівняння магнітних властивостей і вибір застосування

Відповідні носії

Розчини морської води та хлоридів:

Відмінна стійкість до точкової корозії, щілинної корозії та корозійного розтріскування під напругою.

2. Кислоти-окислювачі:

Такі як азотна кислота (менше або дорівнює 40%), з чудовою стійкістю до корозії.

3. Відновні кислоти:

Такі як сірчана кислота (менше або дорівнює 40%), соляна кислота (низька концентрація) - формула Cu/W робить її кращою, ніж S32750.

4. Органічні кислоти:

Оцтова кислота, лимонна кислота, мурашина кислота та ін.

5. Лужні розчини:

Гідроксид натрію, гідроксид калію та ін.

6. Хлорид{1}}вмісні газові середовища:

Середовища розвідки та переробки нафти та природного газу, що відповідають стандарту NACE MR0175.

7. Високотемпературна-водяна пара (треба враховувати температурні обмеження).

Примітка:

S32760 нестійкий до сильно відновлюючих середовищ, таких як плавикова кислота та високо-температурна концентрована соляна кислота. У воднев{3}}вмісних середовищах дуплексні нержавіючі сталі чутливі до водневої крихкості й потребують ретельної оцінки. 475 ступеня крихкості та випадання σ-фази є умовами тривалого-використання, яких слід уникати.