Характеристики продуктів
Чудова стійкість до рівномірної корозії (основна перевага)
Основна перевага N08904 полягає в його чудовій стійкості до корозії у відновлюючих кислотах. Завдяки додаванню міді (Cu) цей сплав виявляє виняткову міцність у не-окислювальних кислотах, таких як розведена сірчана кислота, фосфорна кислота та оцтова кислота. У чистій сірчаній кислоті з концентраціями від 0% до 98% вона може витримувати температуру до 40 градусів, з ще більшою толерантністю при нижчих концентраціях. Ця властивість робить його кращим матеріалом для хімічного обладнання, яке працює з такими висококорозійними середовищами, як-от реактори, резервуари та теплообмінники, пропонуючи корозійну стійкість, що значно перевершує звичайні аустенітні нержавіючі сталі.
Виняткова стійкість до локальної корозії
Завдяки синергетичному ефекту високого вмісту хрому (19-23%), високого вмісту молібдену (4-5%) і високого вмісту нікелю (23-28%) N08904 демонструє чудову стійкість до точкової та щілинної корозії в середовищах, що містять хлорид. Його еквівалентне число стійкості до пітінгу (PREN) зазвичай більше або дорівнює 35, а його критична температура приблизно на 30 градусів вища, ніж у 316L. Це дозволяє йому витримувати середовища з високими концентраціями хлоридів до 2000 частин на мільйон або навіть вище, що робить його ідеальним вибором матеріалу для жорстких застосувань, таких як системи охолодження морської води, морські платформи та системи десульфурації димових газів (FGD).
Чудова стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC).
Звичайні аустенітні нержавіючі сталі (такі як 304 і 316) дуже сприйнятливі до корозійного розтріскування під напругою в -багатому хлоридами середовищі за температури вище 60 градусів. N08904 із вмістом нікелю понад 24 % значно підвищує стійкість матеріалу до корозійного розтріскування під напругою в хлоридних розчинах, концентрованих розчинах гідроксиду та середовищах, багатих сірководнем (H₂S)-. Він відповідає стандарту NACE MR0175/ISO 15156 і підходить для видобутку нафти та газу, що містить сірководень, щоб протистояти сульфідному корозійному розтріскуванню під напругою (SSCC).
Хороші властивості обробки та формування
N08904 демонструє чудові властивості гарячої та холодної обробки. Його аустенітна структура надає цьому типу матеріалу чудову міцність навіть при низьких температурах. Сплав можна кувати, прокатувати та штампувати, а також формувати за допомогою звичайних операцій механічної обробки, таких як токарна обробка, фрезерування та свердління. Однак важливо зазначити, що він має виражену тенденцію до -зміцнення. Рекомендується використовувати твердосплавні ріжучі інструменти разом із меншою швидкістю різання та помірною подачею.
Стабільна аустенітна структура і стійкість до сенсибілізації
N08904 демонструє повністю аустенітну мікроструктуру в розчині-відпаленому стані. Завдяки конструкції з ультра-вмістом вуглецю (менше або дорівнює 0,020%) він мінімально виділяє карбіди хрому вздовж меж зерен після зварювання або короткого впливу температурного діапазону сенсибілізації (425-850 градусів). Це означає, що він зберігає чудову стійкість до міжкристалітної корозії в звареному стані та зазвичай не потребує десенсибілізаційної термічної обробки після зварювання, що значно спрощує виробничий процес.
Технічні характеристики
Хімічний склад (ASTM B673 / ASME SB-625)
|
елемент |
Стандартні вимоги |
Примітки |
|
Ni |
23.0 - 28.0% |
Стабілізують аустенітну структуру, покращують стійкість до корозії під напругою та корозії у відновних кислотах |
|
кр |
19.0 - 23.0% |
Утворює щільну пасивуючу плівку для забезпечення основної стійкості до корозії та стійкості до окислення |
|
пн |
4.0 - 5.0% |
Значно підвищує стійкість до точкової та щілинної корозії |
|
Cu |
1.0 - 2.0% |
Ключові елементи, які надають відмінну корозійну стійкість у відновлюючих кислотах, таких як розведена сірчана кислота |
|
Fe |
Залишилася кількість |
Матричний елемент |
|
C |
Менше або дорівнює 0,020% |
Над-низький вміст вуглецю запобігає міжкристалітній корозії |
|
Мн |
Менше або дорівнює 2,0% |
|
|
Si |
Менше або дорівнює 1,0% |
|
|
P |
Менше або дорівнює 0,045% |
Домішки елементів, строго контрольовані |
|
S |
Менше або дорівнює 0,035% |
Домішки елементів, строго контрольовані |
|
N |
Менше або дорівнює 0,10% |
Фізичні властивості
|
Власність |
Значення/діапазон |
Умови тестування |
|
Щільність |
8,0 г/см³ |
Кімнатна температура (20 градусів) |
|
Температура плавлення |
1360 - 1397 ступінь |
--- |
|
Питомий опір |
≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m |
Кімнатна температура |
|
Теплопровідність |
≈ 12 W/(m·K) |
Кімнатна температура |
|
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів) |
≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Модуль пружності (модуль Юнга) |
≈ 195 ГПа |
Кімнатна температура |
|
магнетизм |
Не-магнітний (повністю аустенітний у розчині-відпалений стан, з надзвичайно низькою проникністю) |
Він практично не-магнітний за різних умов |
Механічні властивості (стан-відпалу розчину, типове значення)
|
Власність |
Типове значення |
Специфікація |
|
Міцність на розрив (Rm) |
Більше або дорівнює 490 МПа |
ASTM B673 |
|
Міцність (Rp0,2) |
Більше або дорівнює 220 МПа |
ASTM B673 |
|
Подовження (A) |
Більше або дорівнює 35% |
ASTM B673 |
|
Твердість |
Менше або дорівнює 90 HRB |
--- |
Висока-температурна ефективність
Максимальна робоча температура N08904 становить приблизно 450 градусів. При високих температурах сплав все ще зберігає хороші механічні властивості та стійкість до повзучості. Однак слід зазначити, що тривалий вплив у температурному діапазоні 550-900 градусів може призвести до осадження карбідів або σ-фази, що може вплинути на міцність і стійкість до корозії. Тому слід уникати неправильної термічної обробки або повільного охолодження в цьому діапазоні.
Антиоксидантна ефективність:
N08904 демонструє хорошу стійкість до окислення в нормальних атмосферних середовищах. Його швидкість окислення надзвичайно низька на повітрі до 400 градусів. Однак його стійкість до корозії нижча, ніж у марок сталі з високим вмістом-хрому, молібдену-в сильно окисних кислотах (таких як концентрована азотна кислота).
Організаційна стабільність:
N08904 може досягти рівномірної аустенітної мікроструктури шляхом належної обробки розчину (нагрівання при 1050-1150 градусів з наступним швидким охолодженням водою), забезпечуючи чудову стійкість до корозії.
Система термічної обробки
Кінцеві характеристики N08904 значною мірою залежать від правильного режиму термічної обробки, з такими загальними характеристиками:
1. Відпал розчину (для відновлення оптимальної корозійної стійкості):
Нагрійте до 1050-1150 градусів, витримайте протягом достатнього часу (залежно від товщини поперечного перерізу, наприклад, 35-40 хвилин для трубок), а потім швидко загасіть у воді. Метою є повне розчинення карбідів, отримання єдиної аустенітної структури та відновлення оптимальної корозійної стійкості.
2. Відпал для зняття напруги (після холодної обробки):
Щоб усунути холодну обробку, низько-температурний відпал можна виконати при 300-400 градусах. Слід уникати термічної обробки або повільного охолодження в діапазоні температур сенсибілізації 425-850 градусів, щоб запобігти випаданню карбідів або σ-фази, що призведе до зниження стійкості до міжкристалічної корозії та міцності.
Примітка:
Термічну обробку слід проводити після остаточної механічної обробки.
Швидке охолодження водою після обробки розчином є ключовим для досягнення оптимальної стійкості до корозії.
Після-термообробка після зварювання зазвичай не потрібна.
Порівняння корозійної стійкості та вибір застосування
|
Продуктивність показники |
N08904 (904L) |
Звичайна аустенітна нержавіюча сталь (316L) |
Пояснення |
|
Еквівалентне число опору точці (PREN) |
Більше або дорівнює 35 |
≈ 25 |
Чим вище значення, тим сильніша стійкість до точкової корозії |
|
Критична точкова температура (CPT) |
≈ 40 - 50 град |
≈ 10 - 15 град |
Критична температура для точкової корозії в хлоридних середовищах |
|
Стійкість до корозії в розведеній сірчаній кислоті |
Чудово |
Різниця |
Елемент міді має вирішальне значення для використання в обладнанні, що працює з розбавленою сірчаною кислотою |
|
Корозійне розтріскування під напругою (SCC) |
Відмінно (високий вміст Ni) |
Чутливий (хлоридне середовище вище 60 градусів) |
Високий вміст нікелю значно підвищує стійкість до корозійного розтріскування під напругою |
|
Чутливість до міжкристалічної корозії |
Нечутливий (над-низький вміст вуглецю) |
Чутливий (може бути сенсибілізований після зварювання) |
Конструкція з над-низьким вмістом вуглецю дозволяє уникнути проблем із чутливістю після зварювання. |
|
Вартість |
Вища |
Нижній |
Високий вміст сплаву призводить до збільшення витрати |
|
Пропозиції щодо вибору |
В основному використовується для сильно корозійних середовищ: обробка сірчаною/фосфорною кислотою, системи морської води, FGD (десульфурація димових газів) і суворі умови, що містять хлор/сірководень |
В основному використовується в загальних корозійних середовищах: атмосфера, вода, слабкі кислоти та харчове обладнання |
N08904 – це високо{1}}рентабельний-варіант для застосувань із надзвичайно високими вимогами до корозійної стійкості. |
Відповідні носії
1. Сірчана кислота: демонструє чудову корозійну стійкість у розведеній сірчаній кислоті, що робить її класичним вибором матеріалу для таких умов експлуатації.
2. Фосфорна кислота: надзвичайно добре працює як у чистій фосфорній кислоті, так і в нечистій фосфорній кислоті-вологого процесу.
3. Органічні кислоти (наприклад, оцтова кислота, мурашина кислота): демонструє хорошу стійкість до корозії.
4. Розчини хлорид-іонів: забезпечує надзвичайно міцну стійкість до точкової, щілинної корозії та корозії під напругою, спричиненої іонами хлориду (наприклад, морська вода, солона вода).
5. Середовище сірководню (H₂S): відповідає стандартам NACE і підходить для кислотних середовищ нафтових і газових родовищ.
N08904 (904L) спеціально розроблено для висококорозійних середовищ і суворих умов експлуатації, і рекомендовано для використання в таких областях:
Поля застосування
-
Хімічна інженерія та нафтохімічна інженерія
Для роботи з сірчаною кислотою, фосфорною кислотою, хлорованими середовищами та ін. Їх чудова стійкість до корозії є ключем до забезпечення тривалої-безпечної роботи обладнання. -
Морська техніка та опріснення морської води
Системи охолодження морської води, компоненти насосів і клапанів, конструктивні частини морської платформи та корозійно{0}}стійкі секції опріснювальних установок. Його високий вміст молібдену та нікелю забезпечує значно більшу надійність, ніж звичайна нержавіюча сталь у морських умовах. -
Системи захисту навколишнього середовища та десульфурації димових газів (ДДГ).
Ключові компоненти, такі як скрубери, димоходи та перегородки. Середовище системи FGD є висококорозійним, і N08904 є одним із основних матеріалів у цій галузі. -
Нафтова і газова промисловість
Використовується в кислих середовищах нафтових і газових родовищ, що містять H₂S, він протистоїть сульфідному корозійному розтріскуванню та підходить для матеріалів свердловинних труб, поверхневих споруд тощо. -
Фармацевтична та харчова промисловість
Фармацевтичне обладнання,-контейнери високої чистоти та трубопроводи мають чудову стійкість до корозії та не-магнітні властивості для забезпечення чистоти продукту та безпеки процесу. -
Паперова промисловість
Використовується поетапно для роботи з корозійними хімікатами в такому обладнанні, як відбілювачі та варочні котли.
Доставка та налаштування
Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга постачання, щоб забезпечити отримання матеріалів N08904 (904L), які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.
|
Форма |
 Лист/Тарілка
|
 Штанга/стрижень
|
 Труба / трубка
|
 Стрічка/листова котушка
|
 Дріт/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Звичайний діапазон |
Товщина: 3-60 мм |
Діаметр Φ10-300мм |
Зовнішній діаметр Φ10-300мм |
Товщина: 0,5 – 3,0 мм |
Діаметр Φ0,1-8мм |
|
Можливість налаштування |
Пластини середньої-товщини, тонкі пластини, різання-фіксованої довжини, спеціальна обробка поверхні (декапування, полірування) |
Ковані прутки, гарячекатані прутки, поліровані прутки, прутки спеціальної-форми та різні умови термічної обробки |
Безшовні труби, зварні труби, різання-фіксованої довжини, U-подібні труби |
Прецизійні стрічкові матеріали, рулонні матеріали для штампування, не-стандартна ширина |
Прецизійне волочіння, зварювання присадного дроту, спеціальна обробка поверхні |
Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.
Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.
Вертикально інтегроване виробництво
Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.
Суворий контроль якості на кожному етапі
Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.
Надійна доставка та експортне пакування
10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.
Перевірка зразка перед масовим виробництвом
Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.
FAQ
З: Які основні переваги N08904 порівняно зі звичайною нержавіючої сталлю (наприклад, 316L)?
З: Який оптимальний процес термічної обробки для N08904?
З: Чи легко обробляти N08904?
Q: Яка максимальна робоча температура для N08904?
З: Чи має N08904 магнітні властивості?
З: Яка головна відмінність між N08904 і ПЕРМАЛЛОЙ (1J79)?
Популярні Мітки: n08904, Китай n08904 виробники, постачальники, фабрика
