Характеристики продуктів
Чудова стійкість до хлоридного корозійного розтріскування (основна перевага)
Однією з основних переваг S32205 є його чудова стійкість до хлоридного корозійного розтріскування (SCC), спричиненого його дуплексною мікроструктурою. Аустенітні нержавіючі сталі, такі як 304L і 316L, дуже чутливі до руйнування SCC у середовищах, що містять-хлорид, під впливом температури, напруги та іонів хлориду. Навпаки, дуплексна структура S32205 забезпечує йому властивий імунітет до хлорид-індукованого SCC. Звичайні аустенітні нержавіючі сталі схильні до міжкристалітного SCC у хлорид-вмісних водних розчинах вище 60 градусів, тоді як S32205 демонструє значно кращу стійкість до SCC аустенітних нержавіючих сталей навіть у високій-температурі хлоридної води при 80° і вище. Ця характеристика робить його ідеальним вибором матеріалу для застосувань, де співіснують іони хлориду та стрес, наприклад, морські платформи, обладнання для переробки нафти та газу та хімічні заводи. Сплав також відповідає стандарту NACE MR0175/ISO 15156, що робить його придатним для кислих нафтових і газових середовищ, що містять сірководень.
Висока міцність поєднується з хорошою пластичністю
Межа текучості S32205 (більше або дорівнює 450 МПа) приблизно вдвічі перевищує межу міцності 316L, з міцністю на розрив більше або дорівнює 620 МПа та подовженням більше або дорівнює 25%. Рівень її міцності порівнянний або навіть перевищує рівень міцності деяких низько-легованих сталей, тоді як її пластичність значно перевершує показники феритної нержавіючої сталі. За еквівалентної проектної міцності S32205 може досягти меншої товщини стінок і полегшення конструкції, тим самим зменшуючи витрати на матеріали та витрати на виробництво.
Відмінна стійкість до ямкової та щілинної корозії
Високий вміст хрому (22-23%), молібдену (3,0-3,5%) і високий вміст азоту (0,14-0,20%) S32205 надає йому виняткову стійкість до точкової та щілинної корозії. Його значення PREN становить приблизно 34-36, що значно вище, ніж у 316L (≈25), що представляє оптимізоване оновлення S31803. У суворих середовищах, таких як морська вода, хлоридні розчини та кислі хлоридні середовища, S32205 може утворювати стабільну пасивну плівку, щоб протистояти виникненню та поширенню піттингу. Його критична температура пітінгу (CPT) зазвичай коливається в межах 25-35 градусів, що набагато вище, ніж у 316L, що дозволяє надійно працювати без точкової перфорації в помірній морській воді та промислових системах охолодження.
Хороша продуктивність зварювання
S32205 демонструє чудові зварювальні властивості. Порівняно з дуплексними нержавіючими сталями першого-покоління дуплексні сталі другого-покоління мають значно меншу чутливість до термічних циклів зварювання. Для з’єднання можна використовувати різні методи зварювання, такі як TIG, MIG, SMAW і SAW. Під час зварювання необхідно контролювати підведення тепла (рекомендовано 0,5-2,5 кДж/мм) і температуру між проходами (як правило, менше або дорівнює 150 градусам), щоб запобігти випаданню шкідливих інтерметалічних фаз (таких як сигма-фаза). Відпал розчину після зварювання зазвичай не потрібен, але для відновлення корозійної стійкості рекомендується травлення або пасивація. Рекомендується відповідний присадний метал, такий як ER2209, щоб гарантувати, що зварний шов утворює приблизно 30-50% феритової мікроструктури.
Хороші властивості гарячої та холодної обробки
S32205 демонструє чудові властивості гарячої обробки та може бути сформований за допомогою гарячого кування, гарячої прокатки, гарячої екструзії та інших процесів гарячої обробки в діапазоні температур 950-1250 градусів. Оптимальний температурний інтервал гарячої роботи становить 1000-1150 градусів. Після гарячої обробки необхідна обробка розчином (приблизно 1020-1100 градусів) для досягнення найкращої дуплексної мікроструктури та механічних властивостей. Продуктивність холодної обробки цього сплаву є кращою, ніж у феритних нержавіючих сталей, що дозволяє виконувати холодне згинання, холодну прокатку, штампування та інші операції формування. Однак його схильність до зміцнення вища, ніж у аустенітних нержавіючих сталей. Рекомендується проводити проміжний відпал, коли холодна деформація перевищує 5-10%.
Технічні характеристики
Хімічний склад (ASTM A240 / UNS S32205)
|
елемент |
Стандартні вимоги |
Примітки |
|
кр |
22.0 - 23.0% |
Основні елементи, які утворюють щільну пасивуючу плівку для забезпечення стійкості до корозії; феритоутворюючі-елементи |
|
Ni |
4.5 - 6.5% |
Елементи, що стабілізують аустеніт, сприяють утворенню дуплексної мікроструктури та підвищують в'язкість. |
|
пн |
3.0 - 3.5% |
Підвищує стійкість до точкової та щілинної корозії приблизно в три рази, ніж хром |
|
N |
0.14 - 0.20% |
Міцні аустеніт{0}}утворюючі елементи, зміцнення твердого розчину, підвищення стійкості до точкової корозії та межі текучості |
|
Мн |
Менше або дорівнює 2,0% |
Розкислювач, додається в невеликих кількостях |
|
Si |
Менше або дорівнює 1,0% |
Розкислювач, строго контрольований |
|
C |
Менше або дорівнює 0,030% |
Суворо контролюйте, щоб випадання карбідів не погіршувало стійкість до корозії |
|
P |
Менше або дорівнює 0,030% |
Домішки елементів, строго контрольовані |
|
S |
Менше або дорівнює 0,020% |
Елементи домішок суворо контролюються для запобігання гарячої крихкості |
|
Fe |
Залишок кількості (≈ 63,5%) |
Елементи матриці |
Фізичні властивості
|
Власність |
Значення/діапазон |
Умови тестування |
|
Щільність |
7,80 г/см³ |
Кімнатна температура (20 градусів) |
|
Температура плавлення |
1300 - 1440 ступінь |
- |
|
Теплопровідність |
≈ 15 W/(m·K) |
Кімнатна температура |
|
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів) |
≈ 13.0 × 10⁻⁶ /K |
Нижче аустенітної нержавіючої сталі |
|
Питомий опір |
≈ 0.85 μΩ·m |
Кімнатна температура |
|
Модуль пружності (модуль Юнга) |
190 - 200 ГПа |
Кімнатна температура |
|
Коефіцієнт Пуассона |
0.25 - 0.29 |
Кімнатна температура |
|
магнетизм |
Феромагнетизм |
Дуплексна структура є магнітною |
Механічні властивості (стан відпалу в розчині, типове значення, ASTM A240)
|
Власність |
Типове значення |
Специфікація |
|
Міцність на розрив |
Більше або дорівнює 620 МПа |
ASTM A240 |
|
Межа текучості (зміщення 0,2%) |
Більше або дорівнює 450 МПа |
ASTM A240 |
|
Подовження |
Більше або дорівнює 25% |
ASTM A240 |
|
Твердість (Брюцель) |
293 HB (максимум) |
- |
Примітка. Межа текучості S32205 приблизно вдвічі більша, ніж у 316L, що може значно зменшити товщину стінки для досягнення структурної полегшеності та оптимізації витрат. Порівняно з S31803, S32205 має суворіші діапазони вмісту азоту та молібдену та кращий контроль фазового балансу.
Порівняння еквівалентного числа опору точці (PREN).
|
Клас матеріалу |
PREN(Cr+3.3Mo+16N) |
Хлористійкість |
|
S32205 (2205) |
34 - 36 |
Чудово |
|
S31803 (2205) |
32 - 39 |
Чудово |
|
316L |
≈ 25 |
Загальний |
|
S32750 (2507) |
Більше або дорівнює 40 |
Надзвичайно добре |
Стійкість до корозії (типове значення)
|
Середній |
Концентрація |
температура |
Швидкість корозії |
Рейтинг |
|
Морська вода |
- |
Від кімнатної до високої температури |
Ігнорується |
Чудово |
|
Розчин хлориду (солона вода) |
- |
Висока температура |
Ігнорується |
Чудово |
|
Азотна кислота (HNO₃) |
Менше або дорівнює 40% |
Кімнатна температура |
＜0.05 |
Чудово |
|
Сірчана кислота (H₂SO₄) |
Менше або дорівнює 40% |
Кімнатна температура |
＜0.1 |
добре |
|
Соляна кислота (HCl) |
Низька концентрація |
Кімнатна температура |
＜0.1 |
добре |
|
Гідроксид натрію (NaOH) |
- |
Кімнатна температура |
Ігнорується |
Чудово |
|
Органічні кислоти (такі як оцтова кислота, лимонна кислота тощо) |
- |
Кімнатна температура |
Ігнорується |
Чудово |
|
Вологий хлор |
- |
Кімнатна температура |
Ігнорується |
Чудово |
Примітка. Стійкість до корозії S32205 є кращою, ніж у 316L і 317L у більшості середовищ. Він демонструє чудову стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC) у хлорид-містких середовищах, але має обмежену корозійну стійкість у сильно відновлювальних середовищах, таких як високо-температурна концентрована соляна кислота, плавикова кислота та концентрована сірчана кислота. У середовищі, що містить -водень, дуплексна нержавіюча сталь чутлива до водневої крихкості та потребує ретельної оцінки.
Висока-температурна ефективність
S32205 зберігає високу міцність при помірних температурах:
|
температура |
Міцність на розрив (МПа) |
Коефіцієнт збереження продуктивності |
|
Кімнатна температура (20 градусів) |
Більше або дорівнює 620 |
100% |
|
200 градусів |
≈ 560 |
Більше або дорівнює 90% |
|
300 градусів |
≈ 500 |
Більше або дорівнює 81% |
Тривала -термічна стабільність і мікроструктурна стабільність:
S32205 демонструє хорошу мікроструктурну стабільність під час тривалого-терміну експлуатації за температур, менших або рівних 300 градусам.
Примітка:
Тривала дія при температурах від 300-500 градусів може призвести до крихкості 475 градусів (розкладання феритової фази по спині), що призводить до зниження міцності. Тому тривале використання в цьому діапазоні температур не рекомендується.
Тривала дія в діапазоні 600-900 градусів може призвести до виділення σ-фази (інтерметалічної сполуки), що значно знижує корозійну стійкість і міцність. Обробка розчину повинна швидко проходити через цей діапазон температур.
S32205 менш чутливий до виділення шкідливої фази, ніж дуплексна нержавіюча сталь першого-покоління, але все одно потрібен суворий контроль швидкості охолодження під час термічної обробки та зварювання, щоб швидко проходити через чутливий діапазон температур.
Антиоксидантна ефективність:
S32205 може утворювати захисний оксидний шар нижче 800 градусів, пропонуючи кращі антиоксидантні властивості, ніж аустенітні нержавіючі сталі. Для довготривалої-експлуатації при вищих температурах рекомендується оцінити приріст ваги внаслідок окислення.
Система термічної обробки
Термічна обробка S32205 має вирішальний вплив на кінцеву мікроструктуру та властивості з такими загальними характеристиками:
1. Обробка розчином (для отримання оптимальної дуплексної мікроструктури та комплексних властивостей):
Нагрійте до 1020-1100 градусів і витримайте протягом достатнього часу (приблизно 2-4 хвилини на дюйм товщини), потім загартуйте водою або швидко охолодіть повітря. Це призведе до ідеальної дуплексної мікроструктури приблизно 50% фериту + 50% аустеніту та оптимальної стійкості до корозії.
Лікування зняття напруги (після зварювання/холодної обробки):
Нагрійте до 650-750 градусів, витримайте 1-2 години, потім охолодіть на повітрі. Використовується для усунення залишкової напруги.
Однак зауважте, що в цьому діапазоні температур може відбуватися випадання сигма-фази; рекомендується ретельно оцінити його вплив на корозійну стійкість.
Примітка:
1. Термічна обробка повинна швидко проходити через чутливий температурний діапазон 600-900 градусів, щоб уникнути випадання фази σ і фази χ.
2. The solution heat treatment temperature should not be too high (>1100 градусів), інакше надмірний вміст фериту вплине на міцність і стійкість до корозії.
3. Після термічної обробки рекомендується провести травлення або пасивацію для видалення поверхневої окалини.
Ефективність зварювання та ключові моменти процесу
32205 має чудові зварювальні властивості, що є важливою особливістю дуплексної нержавіючої сталі другого-покоління:
1. Рекомендовані методи зварювання: TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.
2. Контроль підведення тепла: рекомендовано, щоб підведення тепла становило 0,5-2,5 кДж/мм, а температура між проходами була менше або дорівнювала 150 градусам, щоб уникнути укрупнення зерна в зоні термічного впливу та випадання шкідливих фаз.
3. Захисний газ: рекомендується використовувати газову суміш Ar + 1-2% N₂, яка може збільшити вміст аустеніту в металі зварного шва, тим самим покращуючи міцність і корозійну стійкість зварного шва.
4. Присадний метал: рекомендовано використовувати дуплексні присадочні метали з нержавіючої сталі, такі як ER2209 або E2209, які відповідають або пере-відповідають основному металу, щоб гарантувати, що корозійна стійкість зварного шва не нижча, ніж у основного металу.
5. Обробка після-зварювання: рекомендується виконати травлення або пасивацію, щоб відновити корозійну стійкість зони термічного-ураженої дії та видалити колір окислення зварювання. Травлення ефективніше, ніж механічне очищення, для видалення шарів, збіднених-хромом.
Порівняння магнітних властивостей і вибір застосування
|
Показники ефективності |
S32205 (дуплекс 2205 з нержавіючої сталі) |
316L (аустенітна нержавіюча сталь) |
S32750 (2507 супердуплексна нержавіюча сталь) |
|
Межа текучості (МПа) |
Більше або дорівнює 450 |
≈ 220 |
Більше або дорівнює 550 |
|
Міцність на розрив (МПа) |
Більше або дорівнює 620 |
≈ 520 |
Більше або дорівнює 800 |
|
Подовження (%) |
Більше або дорівнює 25 |
Більше або дорівнює 40 |
Більше або дорівнює 15 |
|
PREN (число еквівалента опору точці) |
34 - 36 |
≈ 25 |
Більше або дорівнює 40 |
|
Стійкість до SCC (хлоридів) |
Чудово |
Різниця (висока чутливість) |
Надзвичайно добре |
|
магнетизм |
Феромагнетизм |
Не-магнітний |
Феромагнетизм |
|
Теплопровідність |
Вище (≈15 Вт/м·К) |
Нижня (≈14 Вт/м·К) |
Вища |
|
Ціна |
Середній |
Нижній |
Вища |
|
Пропозиції щодо вибору |
В основному використовується у високоміцних, -стійких до хлору та помірно корозійних середовищах: нафта та газ, морські платформи, опріснення морської води, теплообмінники, трубопроводи високого{2}}тиску |
В основному використовується в загальних корозійно-стійких середовищах із вимогами до-вільних-хлору, низьких-температур, низької-міцності та не-магнітних властивостей |
В основному використовується для застосувань з вищими вимогами до міцності та стійкості до корозії, таких як середовища з високим вмістом хлориду, високі температури та умови сильної кислоти |
Відповідні носії
1. Розчини морської води та хлоридів: чудова стійкість до точкової корозії, щілинної корозії та корозійного розтріскування під напругою.
2. Окислювальні кислоти: такі як азотна кислота (менше або дорівнює 40%), з чудовою стійкістю до корозії.
3. Помірно концентровані відновні кислоти: такі як сірчана кислота (менше або дорівнює 40%).
4. Органічні кислоти: оцтова кислота, лимонна кислота, мурашина кислота та ін.
5. Лужні розчини: натрій гідроксид, калій гідроксид та ін.
6. Хлорид-вмісні нафтові та газові середовища: середовища видобутку та обробки нафти та природного газу, що відповідають стандарту NACE MR0175.
7. Високотемпературна-водяна пара (треба враховувати температурні обмеження).
Примітка:
S32205 нестійкий до сильно відновлюючих середовищ, таких як плавикова кислота та високо-температурна концентрована соляна кислота. У воднево-вмісних середовищах дуплексні нержавіючі сталі чутливі до водневої крихкості та потребують ретельної оцінки. Умови тривалого -використання мають уникати крихкості під кутом 475 градусів і випадання сигма-фази.
S32205 (дуплексна нержавіюча сталь 2205) підходить для застосувань, які вимагають поєднання високої міцності, стійкості до хлору та помірної стійкості до корозії. Рекомендується використовувати в наступних сферах:
Поля застосування
-
Нафтова та газова промисловість (основні програми)
● Системи нафто- і газопромислових трубопроводів, збиральні та транспортні трубопроводи, підводні трубопроводи, стояки
● Свердловинний інструмент, гирлове обладнання, арматура, трубна арматура, фланці
● Сепаратори, теплообмінники, компоненти насосів і клапанів
● Модулі бурових платформ, протипожежні системи, насоси для підйому морської води
● Обладнання для кислих нафтових і газових середовищ, що відповідає стандарту NACE MR0175 -
Хімічна обробка та нафтохімічна інженерія
● Посудини під тиском, резервуари високого-тиску, реактори
● Теплообмінники, конденсатори, випарники
● Трубопровідна система для транспортування корозійних середовищ (включаючи хлоридне середовище)
● Дистиляційна колона, абсорбційна вежа, сепаратор
● Обладнання для виробництва хлорату -
Морська техніка та опріснення морської води
● Трубопроводи опріснювальних установок,-установки зворотного осмосу (RO) високого тиску
● Структурні компоненти морської платформи, теплообмінники морської води
● Система суднового водяного баласту, система пожежної води -
Целюлозно-паперова промисловість
● Посудини для пропарювання, обладнання для відбілювання, мийні машини та системи обробки для зберігання -
Електроенергетика
● Система десульфурації димових газів FGD, абсорбційна вежа, трубопроводи та канали димових газів
● Труби вторинного контуру охолоджувальної води атомної енергетики -
Охорона навколишнього середовища та очищення стічних вод
● Система очищення стічних вод, башта скрубера вихлопних газів, обладнання для очищення стічних вод -
Механіка та конструктивні компоненти
● Обертові вали високого-тиску, пресувальні ролики, лопаті, робочі колеса, кріпильні елементи та механічні й конструкційні компоненти для високо-міцних і{2}}стійких до корозії середовищ
● Посудини під тиском, харчове обладнання
Доставка та налаштування
Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга постачання, щоб забезпечити отримання матеріалів S32205 (дуплексна нержавіюча сталь 2205), які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.
|
Форма |
 Лист/Тарілка
|
 Штанга/стрижень
|
 Труба / трубка
|
 Стрічка/листова котушка
|
 Дріт/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Звичайний діапазон |
Товщина: 0.5 - 100 мм |
Діаметр Φ6-500мм |
Зовнішній діаметр Φ10-300мм |
Товщина: 0,1 – 3,0 мм |
Діаметр Φ0,5-10мм |
|
Можливість налаштування |
Гаряче{0}} чи холоднокатані- листи, ультра- пластини (від 0,1 мм), штамповані деталі, довжина-різання до заданих розмірів, спеціальна обробка поверхні (травлення, полірування) |
Ковані бруски, гарячекатані бруски, поліровані бруски, фасонні бруски та різні умови термічної обробки (стан-обробленого розчином) |
Безшовні труби/зварні труби (відповідає ASTM A789/A790), різання фіксованої довжини, U-труби |
Прецизійні смугові матеріали, рулонний матеріал для штампування, ламінована заготовка, не-стандартна ширина, спеціальна захисна плівка |
Прецизійне волочіння, зварювання присадним дротом (ER2209), спеціальна обробка поверхні |
Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.
Ми є не просто постачальником, а надійним партнером із матеріалів для вас у Китаї.
Вертикально інтегроване виробництво
Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.
Суворий контроль якості на кожному етапі
Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.
Надійна доставка та експортне пакування
10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти-захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.
Перевірка зразків перед масовим виробництвом
Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.
FAQ
Питання: Які основні переваги S32205 (дуплексна нержавіюча сталь 2205)?
З: Яка різниця між S32205 і 316L? Як вибрати між ними?
Q: Яка різниця між S32205 і S31803?
Q: Яка максимальна робоча температура для S32205?
Q: Яка продуктивність зварювання S32205?
Q: Чи може S32205 замінити 316L?
Популярні Мітки: s32205, Китай s32205 виробники, постачальники, фабрика
