Характеристики продуктів
Чудова стійкість до хлоридного корозійного розтріскування (основна перевага)
Однією з основних переваг S32950 є його чудова стійкість до хлоридного корозійного розтріскування (SCC), спричиненого його дуплексною мікроструктурою. Аустенітні нержавіючі сталі (такі як 304L і 316L) дуже сприйнятливі до руйнування SCC у середовищах, що містять-хлорид, під впливом температури, напруги та іонів хлориду. Навпаки, дуплексна структура S32950 забезпечує йому властивий імунітет до хлорид-індукованого SCC. Ця характеристика робить його ідеальним вибором для матеріалів, де співіснують іони хлориду та навантаження, наприклад, морські платформи, обладнання для переробки нафти та газу та хімічні заводи.
Висока міцність поєднується з хорошою пластичністю
Межа текучості S32950 (більше або дорівнює 485 МПа) приблизно вдвічі перевищує 316L, з межею міцності на розрив більше або дорівнює 690 МПа та відносним подовженням більше або дорівнює 15%, разом із хорошим зменшенням площі. Рівень її міцності порівнянний або навіть перевищує рівень міцності деяких низько-легованих сталей, тоді як її пластичність значно перевершує показники феритної нержавіючої сталі. При еквівалентній проектній міцності S32950 може досягти меншої товщини стінок і легших структурних конструкцій, тим самим зменшуючи витрати на матеріали та витрати на виробництво.
Чудова стійкість до ямкової та щілинної корозії
Високий вміст хрому (26-29%), молібдену (1,0-2,5%) і азоту (0,15-0,35%) S32950 надає йому виняткову стійкість до точкової та щілинної корозії. Його значення PREN становить приблизно 34-37, що значно вище, ніж у 316L (≈25). У суворих середовищах, таких як морська вода, хлоридні розчини та кислі хлоридні середовища, S32950 може утворювати стабільну пасивну плівку, яка протистоїть виникненню та поширенню піттингу. Його критична точкова температура (CPT) і критична температура щілинної корозії (CCT) помітно вищі, ніж у 316L і 317L.
Хороша продуктивність зварювання
S32950 демонструє хорошу зварюваність. Порівняно з дуплексними нержавіючими сталями першого-покоління дуплексні сталі другого-покоління мають значно меншу чутливість до термічних циклів зварювання. Для з’єднання можна використовувати різні методи зварювання, такі як TIG, MIG, SMAW і SAW. Під час зварювання необхідно контролювати підведення тепла та температуру між проходами (як правило, менше або дорівнює 150 градусам), щоб запобігти випаданню шкідливих інтерметалічних фаз (наприклад, сигма-фази). Після{10}}відпал розчину після зварювання зазвичай не потрібен, але для відновлення корозійної стійкості рекомендується травлення або пасивація. Зварні з’єднання S32950 зберігають гарну стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC) у гарячому хлоридному середовищі, але рекомендується додаткова оцінка корозії в місці зварювання.
Хороші властивості гарячої та холодної обробки
S32950 демонструє відмінні властивості гарячої обробки та може бути сформований за допомогою гарячого кування, гарячої прокатки, гарячої екструзії та інших процесів гарячої обробки в діапазоні температур 950-1150 градусів. Після гарячої обробки необхідна обробка розчином (приблизно 1010-1150 градусів) для досягнення оптимальної дуплексної мікроструктури та механічних властивостей. Холодна обробка цього сплаву краща, ніж у феритних нержавіючих сталей, що дозволяє виконувати холодне згинання, холодну прокатку, штампування та інші операції формування. Однак його схильність до зміцнення вище, ніж у аустенітних нержавіючих сталей.
Технічні характеристики
Хімічний склад (ASTM A240 / UNS S32950)
|
елемент |
Стандартні вимоги |
Примітки |
|
кр |
26.0 - 29.0% |
Основні елементи, які утворюють щільну пасивуючу плівку для забезпечення стійкості до корозії; феритоутворюючі-елементи |
|
Ni |
3.5 - 5.2% |
Елементи, що стабілізують аустеніт, сприяють утворенню дуплексної мікроструктури та підвищують в'язкість |
|
пн |
1.0 - 2.5% |
Покращує стійкість до точкової та щілинної корозії з ефектом приблизно в три рази більшим, ніж хром |
|
N |
0.15 - 0.35% |
Міцні аустеніт-утворюючі елементи, зміцнення твердого розчину, підвищення стійкості до точкової корозії |
|
Мн |
Менше або дорівнює 2,0% |
Розкислювач, додається в невеликих кількостях |
|
Si |
Менше або дорівнює 0,60% |
Розкислювач, строго контрольований |
|
C |
Менше або дорівнює 0,030% |
Суворо контролюйте, щоб випадання карбідів не погіршувало стійкість до корозії |
|
P |
Менше або дорівнює 0,035% |
Розкислювач, строго контрольований |
|
S |
Менше або дорівнює 0,010% |
Елементи домішок суворо контролюються для запобігання гарячої крихкості |
|
Fe |
Залишилася кількість (≈ 63.5%) |
Матричний елемент |
Фізичні властивості
|
Власність |
Значення/діапазон |
Умови тестування |
|
Щільність |
7,80 г/см³ |
Кімнатна температура (20 градусів) |
|
Температура плавлення |
≈ 1450 градусів |
- |
|
Теплопровідність |
≈ 17 Вт/(м·К) (100 градусів) |
Перевершує аустенітну нержавіючу сталь |
|
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів) |
≈ 11 × 10⁻⁶ /K |
Перевершує аустенітну нержавіючу сталь |
|
Питомий опір |
≈ 0.80 μΩ·m |
Кімнатна температура |
|
Модуль пружності (модуль Юнга) |
192 - 200 ГПа |
Кімнатна температура |
|
Коефіцієнт Пуассона |
0.25 - 0.29 |
Кімнатна температура |
|
магнетизм |
Феромагнетизм |
Дуплексна структура є магнітною |
Механічні властивості (стан відпалу в розчині, типові значення, ASTM A240)
|
Власність |
Типове значення |
Специфікація |
|
Міцність на розрив |
Більше або дорівнює 690 МПа |
ASTM A240 |
|
Межа текучості (зсув 0,2%) |
Більше або дорівнює 485 МПа |
ASTM A240 |
|
Подовження |
Більше або дорівнює 15% |
ASTM A240 |
|
Твердість |
≈ 31 HRC |
- |
Примітка. Межа текучості S32950 приблизно вдвічі більша, ніж у 316L, що може значно зменшити товщину стінки, досягнувши структурного полегшення та оптимізації витрат.
Порівняння еквівалентного числа опору точці (PREN).
|
Клас матеріалу |
PREN(Cr+3.3Mo+16N) |
Хлористійкість |
|
S32950 |
≈ 34 - 37 |
Чудово |
|
316L |
≈ 25 |
Загальний |
|
317L |
≈ 28 |
добре |
|
2205 (S31803) |
≈ 33 - 35 |
Чудово |
Стійкість до корозії (типове значення)
|
Середній |
Концентрація |
температура |
Швидкість корозії |
Рейтинг |
|
Морська вода |
- |
Від кімнатної до високої температури |
Ігнорується |
Чудово |
|
Розчин хлориду (солона вода) |
- |
Висока температура |
Ігнорується |
Чудово |
|
Азотна кислота (HNO₃) |
Менше або дорівнює 40% |
Кімнатна температура |
＜0.05 |
Чудово |
|
Сірчана кислота (H₂SO₄) |
Менше або дорівнює 40% |
Кімнатна температура |
＜0.1 |
добре |
|
Соляна кислота (HCl) |
Низька концентрація |
Кімнатна температура |
＜0.1 |
добре |
|
Гідроксид натрію (NaOH) |
- |
Кімнатна температура |
Ігнорується |
Чудово |
|
Органічні кислоти (такі як оцтова кислота, лимонна кислота тощо) |
- |
Кімнатна температура |
Ігнорується |
Чудово |
|
Вологий хлор |
- |
Кімнатна температура |
Ігнорується |
Чудово |
Примітка. Стійкість до корозії S32950 є кращою, ніж у 316L і 317L у більшості середовищ. Він демонструє чудову стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC) у хлорид-містких середовищах, але його корозійна стійкість обмежена в сильно відновлювальних середовищах, таких як висока-температура, висока-концентрація соляної та фтористоводневої кислот. У воднево-вмісних середовищах дуплексна нержавіюча сталь чутлива до водневої крихкості та потребує ретельної оцінки.
Висока-температурна ефективність
S32950 зберігає високу міцність при помірних температурах:
|
температура |
Міцність на розрив (МПа) |
Коефіцієнт збереження продуктивності |
|
Кімнатна температура (20 градусів) |
Більше або дорівнює 690 |
100% |
|
200 градусів |
≈ 620 |
Більше або дорівнює 90% |
|
300 градусів |
≈ 560 |
Більше або дорівнює 81% |
|
400 градусів |
≈ 500 |
Більше або дорівнює 72% |
Довго-термічна стабільність і організаційна стабільність:
S32950 демонструє добру мікроструктурну стабільність під час тривалого-терміну служби за температур, менших або рівних 300 градусам
Зауважте, що тривалий вплив температур від 300-500 градусів може призвести до крихкості 475 градусів (розкладання феритової фази по спині), що призводить до зниження міцності. Тому тривале використання в цьому діапазоні температур не рекомендується.
Тривала дія в діапазоні 600-900 градусів може призвести до виділення сигма-фази (інтерметалічної сполуки), що значно знижує корозійну стійкість і міцність.
S32950 менш чутливий до виділення шкідливої фази, ніж дуплексна нержавіюча сталь першого-покоління, але все одно потрібен суворий контроль швидкості охолодження під час термічної обробки та зварювання, щоб швидко проходити через чутливий діапазон температур.
Антиоксидантна ефективність:
S32950 може утворювати захисну оксидну плівку нижче 800 градусів, а його стійкість до окислення краща, ніж у аустенітної нержавіючої сталі.
Для довготривалої-експлуатації при вищих температурах рекомендується оцінити приріст ваги в результаті окислення.
Система термічної обробки
Термічна обробка S32950 має вирішальний вплив на кінцеву мікроструктуру та властивості з такими загальними характеристиками:
1. Обробка розчину (для отримання оптимальної дуплексної мікроструктури та комплексних властивостей):
Нагрійте до 1010-1150 градусів, витримайте протягом достатнього часу (приблизно 2-4 хвилини на дюйм товщини), потім загартуйте водою або швидко охолодіть на повітрі. Це дасть ідеальну дуплексну мікроструктуру, що складається приблизно з 50% фериту та 50% аустеніту, що забезпечує оптимальну стійкість до корозії.
2. Лікування для зняття напруги (після зварювання/холодної обробки):
Нагрійте до 650-750 градусів, витримайте 1-2 години, потім охолодіть на повітрі. Використовується для зняття залишкових напруг,
Однак зауважте, що в цьому діапазоні температур може відбуватися випадання сигма-фази; рекомендується ретельно оцінити його вплив на корозійну стійкість.
Примітка:
1. Термічна обробка повинна швидко проходити через чутливий температурний діапазон 600-900 градусів, щоб уникнути випадання фази σ і фази χ.
2. The solution treatment temperature should not be too high (>1150 градусів), інакше надмірний вміст фериту вплине на міцність і стійкість до корозії.
3. Після термічної обробки рекомендується провести травлення або пасивацію для видалення поверхневої окалини.
Ефективність зварювання та ключові моменти процесу
S32950 має хороші зварювальні властивості, що є важливою особливістю дуплексної нержавіючої сталі другого-покоління:
1. Рекомендовані методи зварювання:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.
2. Контроль надходження тепла:
Рекомендується, щоб підведення тепла становило 0,5-2,5 кДж/мм, а температура між проходами була менше або дорівнювала 150 градусам, щоб уникнути укрупнення зерна в зоні термічного впливу та випадання шкідливих фаз.
3. Захисний газ:
Рекомендується використовувати змішаний газ Ar + 1-2% N₂, який може підвищити вміст аустеніту в металі зварного шва, тим самим покращуючи міцність і стійкість до корозії зварного шва.
4. Присадний метал:
Рекомендується використовувати дуплексні наповнювачі з нержавіючої сталі, такі як 2209 або 2594, які підібрані або-підібрані до основного металу, щоб гарантувати, що корозійна стійкість зварного шва не нижча, ніж у основного металу.
5. Обробка після-зварювання:
Рекомендується провести травлення або пасивацію, щоб відновити корозійну стійкість зони термічного-впливу та усунути знебарвлення в результаті окислення. Травлення ефективніше, ніж механічне очищення, для видалення шарів, збіднених-хромом.
Порівняння магнітних властивостей і вибір застосування
|
Показники ефективності |
S32950 (дуплексна нержавіюча сталь) |
316L (дуплексна нержавіюча сталь) |
2205 (дуплексна нержавіюча сталь) |
|
Межа текучості (МПа) |
Більше або дорівнює 485 |
≈ 220 |
Більше або дорівнює 450 |
|
Міцність на розрив (МПа) |
Більше або дорівнює 690 |
≈ 520 |
Більше або дорівнює 620 |
|
Подовження (%) |
Більше або дорівнює 15 |
Більше або дорівнює 40 |
Більше або дорівнює 25 |
|
PREN (Еквівалент точкової корозії) |
34 - 37 |
≈ 25 |
33 - 35 |
|
Стійкість до SCC (хлоридів) |
Чудово |
Різниця (висока чутливість) |
Чудово |
|
магнетизм |
Феромагнетизм |
Не-магнітний |
Феромагнетизм |
|
Теплопровідність |
Вища (≈17 W/m·K) |
Нижній (≈14 W/m·K) |
Вища |
|
Ціна |
Середній |
Нижній |
Середній |
|
Пропозиції щодо вибору |
В основному використовується у високоміцних, стійких-хлору та помірно корозійних середовищах: нафта та газ, морські платформи, опріснення морської води, теплообмінники, трубопроводи високого{2}}тиску |
В основному використовується в загальних корозійно-стійких середовищах із вимогами до-вільних-хлору, низьких-температур, низької-міцності та не-магнітних властивостей |
Він в основному використовується для застосувань з підвищеними вимогами до міцності та стійкості до корозії. Його PREN подібний до S32950, але має більший вміст нікелю. |
Відповідні носії
1. Розчини морської води та хлоридів: чудова стійкість до точкової корозії, щілинної корозії та корозійного розтріскування під напругою.
2. Окислювальні кислоти: такі як азотна кислота (менше або дорівнює 40%), з чудовою стійкістю до корозії.
3. Помірно концентровані відновні кислоти: такі як сірчана кислота (менше або дорівнює 40%).
4. Органічні кислоти: оцтова кислота, лимонна кислота, мурашина кислота та ін.
5. Лужні розчини: натрій гідроксид, калій гідроксид та ін.
6. Хлор{1}}вмісні нафтові та газові середовища: середовище розвідки та переробки нафти та природного газу.
7. Високотемпературна-водяна пара (обмеження щодо температури слід враховувати).
Примітка:
S32950 нестійкий до сильно відновлюючих середовищ, таких як плавикова кислота та високо-температурна концентрована соляна кислота. У воднево-вмісних середовищах дуплексні нержавіючі сталі чутливі до водневої крихкості та потребують ретельної оцінки. Умови тривалого -використання мають уникати крихкості під кутом 475 градусів і випадання сигма-фази.
S32950 (UNS S32950) підходить для застосування з комплексними вимогами щодо високої міцності, стійкості до хлору та помірної корозії. Рекомендується використовувати в таких сферах:
Поля застосування
-
Нафтова та газова промисловість (основні програми)
● Трубопровідні системи нафтогазопромислів, збиральні та транспортні трубопроводи, підводні трубопроводи
● Свердловинний інструмент, гирлове обладнання, арматура, трубна арматура, фланці
● Компоненти сепаратора, теплообмінника, насоса та клапана
● Модулі бурових платформ, системи протипожежного захисту -
Хімічна обробка та нафтохімічна інженерія
● Посудини під тиском, резервуари високого-тиску, реактори
● Теплообмінники, конденсатори, випарники
● Трубопровідна система для транспортування корозійних середовищ (включаючи хлоридне середовище)
● Дистиляційна колона, абсорбційна вежа, сепаратор -
Інженерія океану та опріснення морської води
● Трубопроводи опріснювальних установок, установки зворотного осмосу (RO) високого{0}}тиску
● Структурні компоненти морської платформи, теплообмінники морської води
● Система суднового водяного баласту, система пожежної води -
Целюлозно-паперова промисловість
● Посудини для пропарювання, обладнання для відбілювання, мийні машини та системи обробки для зберігання -
Електроенергетика
● Система десульфурації димових газів ДДГ, абсорбційна вежа, трубопроводи та канали димових газів
● Трубопровід вторинного контуру охолоджувальної води атомної енергетики -
Охорона навколишнього середовища та очищення стічних вод
● Система очищення стічних вод, башта скрубера вихлопних газів, обладнання для очищення стічних вод -
Машини та структурні компоненти
● Обертові вали високого-тиску, пресувальні ролики, лопаті, робочі колеса, кріпильні елементи та механічні й конструкційні компоненти для високо-міцних і{2}}стійких до корозії середовищ
Доставка та налаштування
Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга постачання, щоб забезпечити отримання матеріалів S32950, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.
|
Форма |
 Лист/Тарілка
|
 Штанга/стрижень
|
 Труба / трубка
|
 Стрічка/листова котушка
|
 Дріт/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Звичайний діапазон |
Товщина: 0.5 - 100 мм |
Діаметр Φ6-500мм |
Зовнішній діаметр Φ10-300мм |
Товщина: 0,1 – 3,0 мм |
Діаметр Φ0,5-10мм |
|
Можливість налаштування |
Гарячекатані або холоднокатані-пластини, над-тонкі плити (від 0,1 мм), штамповані деталі, довжина-розрізання до заданих розмірів, спеціальна обробка поверхні (травлення, полірування) |
Ковані бруски, гарячекатані бруски, поліровані бруски, фасонні бруски та різні умови термічної обробки (стан-обробленого розчином) |
Безшовні труби / зварні труби (відповідає ASTM A789), різання фіксованої довжини, U-труби |
Прецизійні смугові матеріали, рулонний матеріал для штампування, ламінована заготовка, не-стандартна ширина, спеціальна захисна плівка |
Прецизійне волочіння, зварювання присадного дроту, спеціальна обробка поверхні |
Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.
Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.
Вертикально інтегроване виробництво
Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.
Суворий контроль якості на кожному етапі
Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.
Надійна доставка та експортне пакування
10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.
Перевірка зразка перед масовим виробництвом
Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.
FAQ
Q: Які основні переваги S32950?
З: Яка різниця між S32950 і 316L? Як вибрати між ними?
Q: Яка різниця між S32950 і 2205? Як вибрати між ними?
Q: Яка максимальна температура використання для S32950?
З: Яка зварювальна продуктивність S32950?
З: Чи може S32950 замінити 316L?
Популярні Мітки: s32950, Китай s32950 виробники, постачальники, фабрика
