Характеристики продуктів
Відмінна твердість і зносостійкість
Стелліт 8 утворює численні тверді карбіди типів M₇C₃ і M₆C, рівномірно розподілені в матриці твердого розчину на основі кобальту-. Типова твердість литого або зварного -наплавлення становить від HRC 45-55 (приблизно HV 450-600), що забезпечує значно кращу стійкість до абразивного та ерозійного зношування порівняно зі Stellite 6, зберігаючи при цьому кращу стійкість до ударів і термічного розтріскування порівняно зі Stellite 1 і 4.
Чудова гаряча твердість і стійкість до окислення
Stellite 8 зберігає приблизно 38 HRC при 600 градусах, близько 30 HRC при 760 градусах (1400 градусів F) і близько 22 HRC при 870 градусах (1600 градусів F). Високий вміст хрому сприяє утворенню на поверхні щільної плівки оксиду Cr₂O3. Після витримки на повітрі при температурі 800 градусів протягом 1000 годин збільшення ваги в результаті окислення залишається нижче 1 мг/см², забезпечуючи набагато кращу стійкість до окислення, ніж інструментальні сталі та зносостійкі-матеріали на основі-заліза. Це робить його придатним для застосування при високих-температурах, наприклад для гарячої екструзії, гарячого зсуву та газових турбін.
Хороша стійкість до корозії
Маючи приблизно 30% вміст хрому, Stellite 8 демонструє хорошу корозійну стійкість у кислотах-окислювачах (наприклад, азотній кислоті), помірно концентрованих не-окислотних кислотах (наприклад, менше або дорівнює 50% сірчаної кислоти) і лужних розчинах. У морській воді та хлоридному середовищі він демонструє насамперед точкову корозію, а не рівномірну корозію, з чудовою стійкістю до корозії у високо-температурній атмосфері, що містить сірку та хлор.
Вигідна оброблюваність і зварюваність
Stellite 8 забезпечує кращу зварюваність і оброблюваність, ніж високо-вуглецеві марки (наприклад, Stellite 1, 4). Його можна наносити за допомогою методів PTA, TIG і окси-ацетиленового зварювання. Рекомендується попередній нагрів до 400-550 градусів і повільне охолодження після зварювання, щоб зменшити ризик гарячих тріщин. У відпаленому стані можлива обмежена механічна обробка, а кінцева обробка зазвичай рекомендується шляхом шліфування або електроерозійної обробки (EDM).
Технічні характеристики
Хімічний склад
|
елемент |
Стандартні вимоги |
Примітки |
|
Co |
Залишилася кількість |
Матричні елементи, які забезпечують високо-температурну міцність, термічну стабільність, міцність і властиву стійкість до корозії |
|
кр |
28.0 - 32.0% |
Утворює щільну захисну плівку Cr₂O₃, що забезпечує стійкість до окислення та корозії, а також є основним компонентом твердих карбідів |
|
W |
8.0 - 10.0% |
Забезпечує зміцнення твердого розчину, формує тверді та зносостійкі-карбіди з вуглецем, а також підвищує-температурну твердість і стійкість до повзучості |
|
C |
1.5 - 2.5% |
Утворення великої кількості карбідів високої-твердості (M₇C₃, M₆C) із хромом і вольфрамом, які є основним джерелом зносостійкості. |
|
Fe |
Менше або дорівнює 3,0% |
Суворий контроль для забезпечення чистоти та мікроструктурної стабільності |
|
Ni |
Менше або дорівнює 3,0% |
Суворо контролюйте, щоб запобігти крихкості надлишку нікелю |
|
Si |
Менше або дорівнює 2,0% |
Розкислювач |
|
Мн |
Менше або дорівнює 1,0% |
Розкислювач, покращує продуктивність обробки |
|
пн |
Менше або дорівнює 1,0% |
Необов'язкові невеликі добавки для підвищення міцності твердого розчину та стійкості до точкової корозії |
Фізичні властивості
|
Власність |
Значення/діапазон |
Умови тестування |
|
Щільність |
8.69 - 8.87 г/см³ |
Кімнатна температура (20 градусів) |
|
Температура плавлення |
1260 - 1390 ступінь |
- |
|
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль пружності (модуль Юнга) |
205 - 230 ГПа |
Кімнатна температура |
|
Теплопровідність (20 градусів) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Питомий опір |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
магнетизм |
Не{0}}магнітний (слабомагнітний) |
Сплави-на основі кобальту зазвичай не{1}}магнітні або слабомагнітні за кімнатної температури |
Механічні властивості (литий/зварний стан, типові значення)
|
Власність |
Типове значення |
Специфікація |
|
Твердість (стан литого/зварювального шару) |
45 - 55 HRC(450 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Міцність на розрив |
650 - 850 МПа |
- |
|
Межа текучості (зміщення 0,2%) |
550 - 700 МПа |
- |
|
Подовження |
1 - 3% (крихкий матеріал) |
- |
|
Міцність на стиск при кімнатній температурі |
2000 - 2400 МПа |
- |
|
Ударна в'язкість |
Шарпі V-notch 5 - 15 J |
- |
Примітка. Stellite 8 — це крихкий зносостійкий-матеріал. Його основні експлуатаційні показники - твердість і зносостійкість. Він має низьку міцність на розрив і надзвичайно низьку пластичність, і, як правило, не рекомендується для конструкційних компонентів, які піддаються високим навантаженням на розтяг.
Висока-температурна ефективність
Висока-температурна твердість (основна перевага): Stellite 8 демонструє чудову здатність зберігати твердість за високих температур. Нижче наведено типові контрольні значення для зміни твердості з температурою:
|
температура |
Типова твердість |
|
Кімнатна температура |
45 - 55 HRC |
|
400 градусів (750 градусів F) |
42 HRC |
|
600 градусів (1110 градусів F) |
38 HRC |
|
760 градусів (1400 градусів F) |
30 HRC |
|
870 градусів (1600 градусів F) |
22 HRC |
Антиоксидантна ефективність:
У високо{0}}температурному середовищі окислення Stellite 8 утворює на своїй поверхні щільну оксидну плівку Cr₂O₃. Після витримки повітря при температурі 800 градусів протягом 1000 годин приріст ваги внаслідок окислення становить менше 1 мг/см², демонструючи кращі антиоксидантні властивості, ніж більшість жаростійких сталей-на основі заліза-.
Тривала -термічна стабільність:
При експлуатації при температурах вище 600 градусів сплав демонструє чудову мікроструктурну стабільність без істотних фазових перетворень або розм'якшення. Алотропне перетворення кобальтової матриці та зміцнення твердого-розчину вольфрамом разом забезпечують його тривалий термін служби за{-температурних умов.
Відповідні носії:
1. Морська вода, солона вода (відмінна стійкість до точкової корозії)
2. Окислювальні кислоти: азотна кислота (вища стійкість до корозії при кімнатній температурі)
3. Не-окислювальні кислоти: сірчана кислота (концентрація менше або дорівнює 50%), соляна кислота (концентрація менше або дорівнює 30%) (швидкість корозії зазвичай<0.1 mm/a)
4. Лужні розчини: гідроксид натрію, гідроксид калію (стійкий до всіх концентрацій)
5. Органічні кислоти: оцтова кислота, мурашина кислота та ін.
6. Високотемпературні-окислювальні атмосфери, гази,-що містять сірку/хлор (утворює захисну плівку Cr₂O₃ на поверхні)
Примітка: Stellite 8 має обмежену корозійну стійкість у сильно відновлюючих кислотах (наприклад, концентрована гаряча соляна кислота) і середовищах, що містять фтор-. Для умов високого-напруження тертя рекомендується використовувати в поєднанні з мастилами.
Stellite 8 підходить для застосувань із високим-зносом, середнім-ударом і-високими{3}}температурами та рекомендовано для таких областей:
Поля застосування
-
Клапани та промисловість ущільнень: ущільнювальні поверхні клапанів високого та середнього тиску (сідла, диски, штоки), корпуси насосів, обертові ущільнення, механічні ущільнення. Він забезпечує кращу зносостійкість, ніж Stellite 6, і підходить для середовищ, що містять тверді частинки.
-
Аерокосмічна промисловість та енергетика: направляючі лопатки газових турбін, ущільнювальні поверхні клапанів двигуна, ущільнювальні кільця турбокомпресора, високо{0}}температурні підшипники.
-
Нафта та газ: деталі свердловинного інструменту, що зношуються, з’єднання бурильних труб, внутрішні частини клапанів, компоненти грязьових насосів, стійкі до високошвидкісної ерозії-піском.
-
Промислове обладнання та інструменти: матриці для гарячої екструзії, леза для гарячого зсуву, форми-для лиття під тиском (затвори, плунжери), шнеки екструдера, ріжучі кромки для обробки пластику.
-
Хімічна та нафтохімічна промисловість: лопаті мішалки реактора, зносостійкі-накладки на трубних пластинах теплообмінника, ущільнювальні поверхні насосів і клапанів, стійкі до спільного впливу корозії та зносу.
-
Атомна енергетика: ущільнення клапанів у ядерних острівцях, стійкі до -ядерного зносу-вкладиші, використовуючи високу радіаційну стійкість і мікроструктурну стабільність.
-
Суднобудування та морське будівництво: зносостійкі-поверхні гребних валів, компонентів насосів і клапанів, стійкі до корозії морської води та механічного зносу.
-
Автомобільні двигуни та двигуни внутрішнього згоряння: високо-вихлопні клапани, коромисла, ущільнювальні кільця турбокомпресора, що зберігають проти-зношувальні та-задирні властивості за високих температур.
-
Сталь і термічна обробка: леза для гарячого зрізу, леза для гарячої пилки, нижні валки печі, напрямні ролики, що витримують високу-температурне окислення та абразивне зношування.
-
Формування скла та кераміки: скляні форми, прес-форми для гарячої екструзії завдяки чудовій стійкості до корозії розплавленого скла та кераміки.
Доставка та налаштування
Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга поставок, щоб забезпечити отримання матеріалів Stellite 8, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.
|
Форма |
 Лист/Тарілка
|
 Штанга/стрижень
|
 Безшовна труба
|
 Стрічка/листова котушка
|
 Дріт/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Звичайний діапазон |
Товщина: 0.5 - 100 мм |
Діаметр Φ6-500мм |
Зовнішній діаметр Φ10-300мм |
Товщина: 0,1 – 3,0 мм |
Діаметр Φ0,5-10мм |
|
Можливість налаштування |
Спеціальна товста/тонка прокатка, над-широкі плити; спеціальна обробка поверхні, різання-з фіксованою довжиною |
Ковані бруски великого-розміру (до Φ800 мм), бруски спеціальної-форми та різні умови термічної обробки |
Товстостінні-труби великого-діаметра, спеціальний склад сплаву; Обробка кінців труби (фаска, фіксована довжина) |
Різні умови твердості, спеціальна термічна обробка (стабілізаційна обробка, контроль розміру зерна), кислотно-миті поверхні, електролітичне полірування, покриття або спеціальні захисні плівки |
Спеціальна обробка поверхні, точне малювання |
Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.
Ми є не просто постачальником, а надійним партнером із матеріалів для вас у Китаї.
Вертикально інтегроване виробництво
Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.
Суворий контроль якості на кожному етапі
Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.
Надійна доставка та експортне пакування
10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти-захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.
Перевірка зразків перед масовим виробництвом
Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.
FAQ
Q: Які основні переваги Stellite 8?
П: Яка термічна обробка потрібна Stellite 8?
З: Яка максимальна робоча температура?
З: Яка різниця між Stellite 8 і Stellite 6?
Популярні Мітки: stellite 8, Китай stellite 8 виробники, постачальники, фабрика
