Характеристики продуктів
Виняткова твердість і зносостійкість
Stellite 4 досягає цього завдяки композиції з високим вмістом вуглецю, хрому та вольфраму, що генерує велику кількість твердих карбідів типу M₇C₃ та M₆C (з твердістю до 1500-1800 HV). Ці тверді карбіди рівномірно розподілені в матриці твердого розчину на основі-кобальту. Завдяки цій композиційній структурі «тверді частинки + міцна матриця» він ефективно протистоїть розрізам і зносу абразивними частинками. Типовий діапазон твердості в умовах литого або -наплавленого шва становить між HRC 48-56 (приблизно HV 480-600). В умовах сухого тертя його зносостійкість значно перевершує стійкість до звичайних нержавіючих та інструментальних сталей, що робить його особливо придатним для середовищ, що містять тверді частинки, і для застосувань із тертям ковзання з високим напруженням.
Чудова високо{0}}температурна червона твердість і стійкість до окислення
Stellite 4 відомий своєю надзвичайною -температурною червоною твердістю, зберігаючи значну твердість навіть вище 760 градусів (1400 градусів F). При 600 градусах його твердість залишається близько 35 HRC, а при 870 градусах (1600 градусів F) він зберігає приблизно 25 HRC. Ця властивість випливає з алотропного перетворення кобальту з гексагональної щільно-упакованої (ε-Co) у гране-кубічної форми з центром (-Co) за температур, вищих за кімнатну, а також зміцнення твердого-розчину, що забезпечується вольфрамом. В окисних атмосферах високий вміст хрому сприяє утворенню щільної плівки оксиду Cr₂O3 на поверхні. Після витримки повітря при температурі 800 градусів протягом 1000 годин приріст ваги в результаті окислення становить менше 1 мг/см², що забезпечує кращу стійкість до окислення, ніж більшість жаростійких сталей-на основі заліза.
Хороша стійкість до корозії
З приблизно 30% вмістом хрому та притаманними властивостями кобальтової матриці Stellite 4 демонструє хорошу корозійну стійкість у різних корозійних середовищах. За кімнатної температури він може витримувати концентрації сірчаної кислоти до 50%, соляної кислоти до 30% і всіх концентрацій розчинів гідроксиду натрію, зі швидкістю корозії, як правило, нижче 0,1 мм/год. В окисних середовищах, таких як азотна кислота, його стійкість до корозії навіть перевершує деякі сплави на основі-нікелю. У морській воді та розчинах хлоридів він переважно демонструє точкову корозію, а не рівномірну втрату маси. Однак продуктивність обмежена в сильно відновлюючих кислотах (наприклад, концентрована гаряча соляна кислота) і середовищах, що містять фтор-.
Механічна обробка та характеристики обробки
Stellite 4 — це крихкий зносостійкий-матеріал із міцністю на розрив при кімнатній-температурі приблизно 550-900 МПа та подовженням при розриві лише 1-3%. Його ударна в'язкість відносно низька (енергія удару з V-подібним надрізом за Шарпі<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Технічні характеристики
Хімічний склад
|
елемент |
Стандартні вимоги |
Примітки |
|
Ко |
Залишилася кількість |
Матричні елементи, які забезпечують високо-температурну міцність, термічну стабільність, міцність і властиву стійкість до корозії |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Утворює щільну захисну плівку Cr₂O₃, що забезпечує стійкість до окислення та корозії, а також є основним компонентом твердих карбідів |
|
W |
13.0 - 16.0% |
Забезпечує зміцнення твердого розчину, формує тверді та зносостійкі-карбіди з вуглецем, значно підвищуючи-твердість при високих температурах і стійкість до повзучості |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Утворюючи велику кількість карбідів високої-твердості (M₇C₃, M₆C) із хромом і вольфрамом, це є основним джерелом над-високої зносостійкості. |
|
Fe |
Менше або дорівнює 3,0% |
Суворий контроль для забезпечення чистоти та мікроструктурної стабільності |
|
Ni |
Менше або дорівнює 3,0% |
Суворо контролюйте, щоб надмірна кількість нікелю не спричинила крихкості |
|
Si |
Менше або дорівнює 2,0% |
Розкислювач |
|
Мн |
Менше або дорівнює 1,0% |
Розкислювач, покращує продуктивність обробки |
|
пн |
Менше або дорівнює 1,0% |
Необов'язкові невеликі добавки для забезпечення посиленого зміцнення твердого розчину та стійкості до точкової корозії |
Фізичні властивості
|
Власність |
Значення/діапазон |
Умови тестування |
|
Щільність |
8.69 - 8.87 г/см³ |
Кімнатна температура (20 градусів) |
|
Температура плавлення |
1190 - 1420 ступінь |
- |
|
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль пружності (модуль Юнга) |
205 - 230 ГПа |
Кімнатна температура |
|
Теплопровідність (20 градусів) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Питомий опір (20 градусів) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Кімнатна температура |
|
магнетизм |
Не-магнітний (слабомагнітний) |
Сплави-на основі кобальту зазвичай не{1}}магнітні або слабомагнітні за кімнатної температури |
Механічні властивості (литий/зварний стан, типові значення)
|
Власність |
Типове значення |
Специфікація |
|
Твердість (стан литого/зварювального шару) |
48 - 56 HRC(480 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Міцність на розрив |
550 - 900 МПа |
- |
|
Межа текучості (зсув 0,2%) |
500 - 700 МПа |
- |
|
Подовження |
1 - 3% (крихкий матеріал) |
- |
|
Міцність на стиск при кімнатній температурі |
2000 - 2500 МПа |
- |
|
Ударна в'язкість |
Енергія удару з V-надрізом Шарпі < 10 Дж |
- |
Примітка. Stellite 4 є крихким зносостійким-матеріалом. Його основні експлуатаційні показники - твердість і зносостійкість. Він має низьку міцність на розрив і надзвичайно низьку пластичність, і, як правило, не рекомендується для конструкційних компонентів, які піддаються високим навантаженням на розтяг.
Висока-температурна ефективність
Stellite 4 демонструє виняткову здатність зберігати твердість при високих температурах. Нижче наведено типові контрольні значення для зміни твердості з температурою:
|
Температура |
Типова твердість |
|
Кімнатна температура |
48 - 56 HRC |
|
400 градусів (750 градусів F) |
40 HRC |
|
600 градусів (1110 градусів F) |
35 HRC |
|
760 градусів (1400 градусів F) |
30 HRC |
|
870 градусів (1600 градусів F) |
25 HRC |
Антиоксидантна ефективність:
У високо{0}}температурному середовищі окислення Stellite 4 утворює на своїй поверхні щільну оксидну плівку Cr₂O₃. Після витримки на повітрі при температурі 800 градусів протягом 1000 годин приріст ваги внаслідок окислення становить менше 1 мг/см², що забезпечує кращі антиоксидантні властивості, ніж більшість жаростійких сталей на основі -заліза-. Навіть в діапазоні температур 500-700 градусів, де нагрівання тертям викликає різке підвищення температури поверхні, вона не розм'якшується швидко, як звичайна інструментальна сталь.
Тривала -термічна стабільність:
При експлуатації при температурах вище 600 градусів протягом тривалого часу сплав демонструє відмінну мікроструктурну стабільність без істотних фазових перетворень або розм'якшення. Твердий розчин, зміцнений вольфрамом у кобальтовій матриці, і структурна стабільність карбідів разом забезпечують тривалий термін служби за високих -температур.
Відповідні носії:
1. Морська вода, солона вода (чудова стійкість до точкової корозії; в першу чергу демонструє точкову, а не рівномірну корозію)
2. Окислювальні кислоти: азотна кислота (вища стійкість до корозії за кімнатної температури, навіть краща, ніж деякі сплави на основі-нікелю)
3. Не-окислювальні кислоти: сірчана кислота (концентрація менше або дорівнює 50%), соляна кислота (концентрація менше або дорівнює 30%) (швидкість корозії зазвичай<0.1 mm/a)
4. Лужні розчини: гідроксид натрію, гідроксид калію (стійкий до всіх концентрацій)
5. Органічні кислоти: оцтова кислота, мурашина кислота та ін.
6. Високотемпературні-окислювальні атмосфери, гази,-що містять сірку/хлор (на поверхні утворюється захисна плівка Cr₂O₃)
Примітка: Stellite 4 має обмежену корозійну стійкість у сильно відновлюючих кислотах (наприклад, концентрована гаряча соляна кислота) і середовищах, що містять фтор-. В умовах високого-напруження тертя оксидна плівка схильна до пошкодження; для підтримки стійкості до корозії слід використовувати мастило.
Stellite 4 розроблено для важких умов застосування, що вимагають надзвичайно високої зносостійкості та високо-температурної твердості, рекомендовано для таких сфер:
Поля застосування
-
Аерокосмічна промисловість та енергетика: ущільнювачі газових турбін, зношувальні смуги лопатей, компоненти камери згоряння та ущільнювальні поверхні клапанів двигуна. Він зберігає високу твердість і відмінну зносостійкість при температурах вище 760 градусів, а також хорошу стабільність до термічної втоми.
-
Нафта та газ: зносостійкі-деталі свердловинних інструментів, клапани, з’єднання бурильних труб, бурильні коронки та ущільнювальні поверхні клапанів (сидіння, диски, штоки). Він протистоїть високошвидкісній-ерозії та абразивному зношенню через вміст-піску та частинок.
-
Хімічна промисловість і клапанна промисловість: корпуси насосів, обертові ущільнювальні кільця, зносостійкі накладки, гвинти крильчатки, втулки підшипників, механічні ущільнювальні кільця та ущільнювальні поверхні, а також ущільнювальні поверхні та-зносостійкі накладки для різних регулюючих клапанів, кульових кранів і засувок.
-
Промислове обладнання та інструменти: леза для гарячого різання, вставки для матриць для гарячого кування, компоненти матриці для лиття (затвори, плунжери), опори безцентрових шліфувальних машин, шнекові преси, шнеки екструдера та спеціальні ріжучі кромки для обробки пластику.
-
Атомна енергетика: ущільнення клапанів ядерного блоку та стійкі до ядерного{0}}зносу-накладки. Він забезпечує високу радіаційну стійкість, організаційну стабільність в умовах термічного циклу та чудові властивості проти -заїдання та -фреттинг-зносу.
-
Суднобудування та офшорна техніка: зносостійкі-поверхні гребних валів і компонентів насосів/клапанів, стійкі до синергічного впливу корозії морської води та механічного зносу.
-
Гірничодобувна промисловість і транспортування шламу: шахтні бурові долота, дробарки, захисні втулки шламового насоса та зносостійкі накладки, стійкі до високо-швидкісної ерозії та сильного абразивного зносу від твердих часток.
-
Автомобільні та високопродуктивні-двигуни внутрішнього згоряння: високо-вихлопні клапани та інші високо{2}}температурні деталі двигунів, що зберігають хорошу зносостійкість і -задирну стійкість при температурах 500-800 градусів.
-
Інструменти для гарячої роботи та формування скла: леза для гарячого зсуву, форми для скла та матриці для гарячої екструзії завдяки їх високій -температурній твердості та корозійній стійкості до розплавленого скла.
Доставка та налаштування
Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга поставок, щоб гарантувати, що ви отримаєте матеріали Stellite 4, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.
|
Форма |
 Лист/Тарілка
|
 Штанга/стрижень
|
 Безшовна труба
|
 Стрічка/листова котушка
|
 Дріт/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Звичайний діапазон |
Товщина: 0.5 - 100 мм |
Діаметр Φ6-500мм |
Зовнішній діаметр Φ10-300мм |
Товщина: 0,1 – 3,0 мм |
Діаметр Φ0,5-10мм |
|
Можливість налаштування |
Спеціальна товста/тонка прокатка, над-широкі плити; спеціальна обробка поверхні, різання-фіксованої довжини |
Ковані бруски великого-розміру (до Φ800 мм), бруски спеціальної-форми та різні умови термічної обробки |
Товстостінні труби великого-діаметра-спеціальний склад сплаву; Обробка кінців труби (фаска, фіксована довжина) |
Різні умови твердості, спеціальна термічна обробка (стабілізаційна обробка, контроль розміру зерна), кислотно-миті поверхні, електролітичне полірування, покриття або спеціальні захисні плівки |
Спеціальна обробка поверхні, точне малювання |
Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.
Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.
Вертикально інтегроване виробництво
Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.
Суворий контроль якості на кожному етапі
Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.
Надійна доставка та експортне пакування
10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.
Перевірка зразків перед масовим виробництвом
Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.
FAQ
Q: Які основні переваги Stellite 4?
З: Яка термічна обробка необхідна для Stellite 4?
З: Яка максимальна робоча температура?
З: Яка різниця між Stellite 4 і Stellite 6?
Популярні Мітки: stellite 4, Китай stellite 4 виробники, постачальники, фабрика
