Характеристики продуктів

Надзвичайно висока твердість і зносостійкість

Stellite 1 achieves extensive M₇C₃ and M₆C type hard carbides (with hardness up to 1500-1800 HV) through its 'high carbon, high chromium, high tungsten' composition design, which are uniformly distributed within a cobalt-based solid solution matrix. This 'hard particle + tough matrix' composite structure enables it to effectively resist cutting and adhesive wear by abrasive particles. Typical hardness ranges for cast or weld-deposited conditions are between HRC 50-60 (approximately HV 550-720). Under dry friction conditions, its wear rate against quenched steel is only 1/20 that of 304 stainless steel and 1/5 that of weld overlay wear-resistant steels (e.g., D517). Even at temperatures above 400°C, its wear resistance degradation remains below 15%, far outperforming iron-based wear-resistant alloys (degradation >50%).

Чудова високо{0}}температурна твердість і стійкість до окислення

Stellite 1 вирізняється чудовою твердістю при високих-температурах, зберігаючи значну твердість навіть вище 760 градусів (1400 градусів F)-зберігаючи приблизно 37 HRC при 600 градусах і близько 28 HRC при 870 градусах (1600 градусів F). Ця видатна властивість походить від алотропного перетворення кобальту з гексагональної щільно-упакованої (ε-Co) у гране-кубічну (-Co) температури вище кімнатної, а також зміцнення твердого-розчину, що забезпечується вольфрамом. В окисних атмосферах високий вміст хрому сприяє утворенню щільної плівки оксиду Cr₂O3 на поверхні; після витримки повітря при температурі 800 градусів протягом 1000 годин приріст маси внаслідок окислення становить менше 1 мг/см², що забезпечує кращу стійкість до окислення, ніж більшість жаростійких-сталей на основі заліза. Сплав демонструє відмінну мікроструктурну стабільність протягом тривалого-терміну служби вище 600 градусів, без значних фазових перетворень або розм’якшення.

Хороша стійкість до корозії

З приблизно 30% вмістом хрому та притаманними властивостями кобальтової матриці Stellite 1 демонструє хорошу корозійну стійкість у різних корозійних середовищах. За кімнатної температури він стійкий до концентрації сірчаної кислоти до 50%, соляної кислоти до 30% і всіх концентрацій розчинів гідроксиду натрію, як правило, зі швидкістю корозії нижче 0,1 мм/год. В окисних середовищах, таких як азотна кислота, його стійкість до корозії навіть перевершує деякі сплави на основі нікелю-. У морській воді та хлоридних розчинах Stellite 1 переважно зазнає піттингу, а не рівномірної втрати маси, із типовим потенціалом електрода приблизно -0,4 В (SCE). Однак продуктивність обмежена в сильно відновлюючих кислотах (наприклад, соляній кислоті) і середовищах, що містять фтор-. Крім того, оксидну плівку можна легко пошкодити в умовах сильного тертя, що потребує використання мастильних матеріалів для підтримки корозійної стійкості.

Механічна обробка та характеристики обробки

Стелліт 1 демонструє механічні властивості, що характеризуються «високою твердістю та низькою пластичністю»: межа міцності при кімнатній температурі становить приблизно 550-1000 МПа, але подовження після руйнування становить лише 1-3%, а енергія удару (V-подібний виріз Шарпі)<10 J, classifying it as a typical wear-resistant brittle material. Therefore, it is unsuitable for applications subject to severe impact loads but performs exceptionally well in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed via precision casting or powder metallurgy. Weld overlay (PTA, TIG, oxy-acetylene) is the most common application method for Stellite 1. Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling post-weld to reduce crack tendency. Because of its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) are recommended for finishing operations.

Технічні характеристики

Хімічний склад

елемент	Стандартні вимоги	Примітки
Ко	Залишилася кількість	Матричні елементи, які забезпечують високо-температурну міцність, термічну стабільність, міцність і властиву стійкість до корозії
кр	28.0 - 32.0%	Утворює щільну захисну плівку Cr₂O₃, що забезпечує стійкість до окислення та корозії, а також є основним компонентом твердих карбідів
W	11.0 - 13.0%	Забезпечує зміцнення твердого розчину, формує тверді та зносостійкі-карбіди з вуглецем, значно підвищуючи-твердість при високих температурах і стійкість до повзучості
C	2.0 - 3.0%	Утворення великої кількості карбідів високої-твердості (M₇C₃, M₆C) із хромом і вольфрамом, що є основним джерелом над-високої зносостійкості
Fe	Менше або дорівнює 3,0%	Суворий контроль для забезпечення чистоти та мікроструктурної стабільності
Ni	Менше або дорівнює 3,0%	Суворо контролюйте, щоб надмірна кількість нікелю не спричинила крихкості
Si	Менше або дорівнює 2,0%	Розкислювач
Мн	Менше або дорівнює 1,0%	Розкислювач, покращує продуктивність обробки
пн	Менше або дорівнює 1,0%	Необов'язкові невеликі добавки для забезпечення посиленого зміцнення твердого розчину та стійкості до точкової корозії

Фізичні властивості

Власність	Значення/діапазон	Умови тестування
Щільність	8.69 - 8.87 г/см³	Кімнатна температура (20 градусів)
Температура плавлення	1190 - 1420 ступінь	-
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів)	11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль пружності (модуль Юнга)	205 - 230 ГПа	Кімнатна температура
Теплопровідність (20 градусів)	14.5 - 14.8 W/(m·K)	-
Питомий опір (20 градусів)	0.85 - 0.94 μΩ·m	Кімнатна температура
магнетизм	Не-магнітний (слабомагнітний)	Сплави-на основі кобальту зазвичай не{1}}магнітні або слабомагнітні за кімнатної температури

Механічні властивості (литий/зварний стан, типові значення)

Власність	Типове значення	Специфікація
Твердість (стан литого/зварювального шару)	50 - 60 HRC(550 - 720 HV)	AWS A5.21 ECoCr-C
Міцність на розрив	550 - 900 МПа	-
Межа текучості (зсув 0,2%)	500 - 700 МПа	-
Подовження	1 - 3% (крихкий матеріал)	-
Міцність на стиск при кімнатній температурі	2000 - 2500 МПа	-
Ударна в'язкість	Енергія удару з V-надрізом Шарпі < 10 Дж	-

Примітка. Stellite 1 є крихким зносостійким-матеріалом. Його основні експлуатаційні показники - твердість і зносостійкість. Він має низьку міцність на розрив і надзвичайно низьку пластичність, і, як правило, не рекомендується для конструкційних компонентів, які піддаються високим навантаженням на розтяг.

Висока-температурна ефективність

Висока-температурна твердість (основна перевага):

Stellite 1 демонструє виняткову здатність зберігати твердість при високих температурах. Нижче наведено типові контрольні значення для зміни твердості з температурою:

Температура	Типова твердість
Кімнатна температура	50 - 58 HRC
400 градусів (750 градусів F)	42 HRC
600 градусів (1110 градусів F)	37 HRC
760 градусів (1400 градусів F)	32 HRC
870 градусів (1600 градусів F)	28 HRC

Антиоксидантна ефективність:

У -високотемпературному середовищі окислення Stellite 1 утворює на своїй поверхні щільну плівку оксиду Cr₂O₃. Після витримки на повітрі при температурі 800 градусів протягом 1000 годин приріст ваги внаслідок окислення становить менше 1 мг/см², що забезпечує кращі антиоксидантні властивості, ніж більшість жаростійких сталей на основі -заліза-. Навіть в діапазоні температур 500-700 градусів, де нагрівання тертям викликає різке підвищення температури поверхні, вона не розм'якшується швидко, як звичайна інструментальна сталь.

Тривала -термічна стабільність:

При експлуатації при температурах вище 600 градусів протягом тривалого часу сплав демонструє відмінну мікроструктурну стабільність без істотних фазових перетворень або розм'якшення. Твердий розчин, зміцнений вольфрамом у кобальтовій матриці, і структурна стабільність карбідів разом забезпечують тривалий термін служби за високих -температур.

Відповідні носії:

1. Морська вода, солона вода (чудова стійкість до точкової корозії, в першу чергу демонструє точкову, а не рівномірну корозію)

2. Окислювальні кислоти: азотна кислота (вища стійкість до корозії за кімнатної температури, навіть краща, ніж деякі сплави на основі-нікелю)

3. Не-окислювальні кислоти: сірчана кислота (концентрація менше або дорівнює 50%), соляна кислота (концентрація менше або дорівнює 30%) (швидкість корозії зазвичай<0.1 mm/a)

4. Лужні розчини: гідроксид натрію, гідроксид калію (стійкий до всіх концентрацій)

5. Органічні кислоти: азотна кислота, оцтова кислота та ін.

6. Високотемпературні-окислювальні атмосфери, гази,-що містять сірку/хлор (на поверхні утворюється захисна плівка Cr₂O₃)

Примітка: Stellite 1 має обмежену корозійну стійкість у сильно відновлюючих кислотах (наприклад, концентрована гаряча соляна кислота) і середовищах, що містять фтор-. В умовах високого-напруження тертя оксидна плівка схильна до пошкодження; для підтримки стійкості до корозії слід використовувати мастило.

Stellite 1 розроблено для важких умов застосування, що потребують надзвичайно високої зносостійкості та високо-температурної твердості, рекомендовано для таких сфер:

Поля застосування

Аерокосмічна промисловість та енергетика: ущільнювачі газових турбін, зношувальні смуги лопатей, компоненти камери згоряння та ущільнювальні поверхні клапанів двигуна. Він зберігає високу твердість і відмінну зносостійкість при температурах вище 760 градусів, а також хорошу стабільність до термічної втоми.
Нафта та газ: зносостійкі-деталі свердловинних інструментів, клапани, з’єднання бурильних труб, бурильні коронки та ущільнювальні поверхні клапанів (сидіння, диски, штоки). Він протистоїть високошвидкісній-ерозії та абразивному зношенню через вміст-піску та частинок.
Хімічна промисловість і клапанна промисловість: корпуси насосів, обертові ущільнювальні кільця, зносостійкі накладки, гвинти крильчатки, втулки підшипників, механічні ущільнювальні кільця та ущільнювальні поверхні, а також ущільнювальні поверхні та-зносостійкі накладки для різних регулюючих клапанів, кульових кранів і засувок.
Промислове обладнання та інструменти: леза для гарячого різання, вставки для матриць для гарячого кування, компоненти матриці для лиття (затвори, плунжери), опори безцентрових шліфувальних машин, шнекові преси, шнеки екструдера та спеціальні ріжучі кромки для обробки пластику.
Атомна енергетика: ущільнення клапанів ядерного блоку та стійкі до ядерного{0}}зносу-накладки. Він забезпечує високу радіаційну стійкість, організаційну стабільність в умовах термічного циклу та чудові властивості проти -заїдання та -фреттинг-зносу.
Суднобудування та офшорна техніка: зносостійкі-поверхні гребних валів і компонентів насосів/клапанів, стійкі до синергічного впливу корозії морської води та механічного зносу.
Гірничодобувна промисловість і транспортування шламу: шахтні бурові долота, дробарки, захисні втулки шламового насоса та зносостійкі накладки, стійкі до високо-швидкісної ерозії та сильного абразивного зносу від твердих часток.
Автомобільні та високопродуктивні-двигуни внутрішнього згоряння: високо-вихлопні клапани та інші високо{2}}температурні деталі двигунів, що зберігають хорошу зносостійкість і -задирну стійкість при температурах 500-800 градусів.
Інструменти для гарячої роботи та формування скла: леза для гарячого зсуву, форми для скла та матриці для гарячої екструзії завдяки їх високій -температурній твердості та корозійній стійкості до розплавленого скла.

Доставка та налаштування

Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга поставок, щоб забезпечити отримання матеріалів Stellite 1, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.

Форма	Лист/Тарілка	Штанга/стрижень	Безшовна труба	Стрічка/листова котушка	Дріт/катанка
Звичайний діапазон	Товщина: 0.5 - 100 мм Ширина: менше або дорівнює 1500 мм Довжина: налаштовується	Діаметр Φ6-500мм	Зовнішній діаметр Φ10-300мм	Товщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Діаметр Φ0,5-10мм
Можливість налаштування	Спеціальна товста/тонка прокатка, над-широкі плити; спеціальна обробка поверхні, різання-фіксованої довжини	Ковані бруски великого-розміру (до Φ800 мм), бруски спеціальної-форми та різні умови термічної обробки	Товстостінні труби великого-діаметра-спеціальний склад сплаву; Обробка кінців труби (фаска, фіксована довжина)	Різні умови твердості, спеціальна термічна обробка (стабілізаційна обробка, контроль розміру зерна), кислотно-миті поверхні, електролітичне полірування, покриття або спеціальні захисні плівки	Спеціальна обробка поверхні, точне малювання

Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.

Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.

Вертикально інтегроване виробництво

Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.

Суворий контроль якості на кожному етапі

Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.

Надійна доставка та експортне пакування

10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.

Перевірка зразків перед масовим виробництвом

Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.

FAQ

Q: Які основні переваги Stellite 1?

1. Надзвичайна твердість і зносостійкість: у литому або наплавленому-стані він демонструє типову твердість до HRC 50-60 із надзвичайно високим вмістом карбіду. Його здатність протистояти абразивному та адгезивному зношенню значно перевищує здатність звичайної нержавіючої та інструментальної сталі, що робить його одним із найбільш зносостійких марок у цій серії сплавів.
2. Відмінна гаряча твердість і стійкість до окислення: він зберігає значну твердість при температурах вище 760 градусів (1400 градусів F) і зберігає приблизно 37 HRC при 600 градусах. Високий вміст хрому забезпечує чудову стійкість до окислення та термічної корозії.
3. Гарна корозійна стійкість: демонструє гарну стійкість до різних окислювальних кислот (наприклад, азотної кислоти), помірно концентрованих не-окислювальних кислот (наприклад, менше або дорівнює 50% сірчаної кислоти) та лужних розчинів. У хлоридних середовищах, таких як морська вода, вона в основному зазнає точкової корозії, а не рівномірної втрати маси.
4. Хороша стійкість до ударів і -самозмащувальні властивості (до певної міри): порівняно з твердими матеріалами, такими як карбід вольфраму еквівалентної твердості, Stellite 1 пропонує кращу стійкість до ударів і термічних ударів. Під час тертя на його поверхні утворюється шар оксиду, який діє як мастило, ефективно зменшуючи коефіцієнт тертя та знос клею.
5. Підходить для різних процесів наплавлення: його можна застосовувати за допомогою методів наплавлення, таких як PTA (плазмова дуга), TIG та окси-ацетиленове зварювання. Типові стандарти включають AWS A5.21 ECoCr-C, AWS A5.13 ECoCr-C і UNS R30001.

З: Яка термічна обробка необхідна для Stellite 1?

Stellite 1 – це кобальтовий-зносостійкий-сплав. Традиційне дисперсійне зміцнення або обробки старінням зазвичай не використовуються для зміни його твердості (його твердість в основному походить від структури карбіду в -литому стані). Його типові характеристики термічної обробки включають відпал:
1. Відпал (для зменшення твердості для полегшення механічної обробки): нагрійте приблизно до 1100 градусів, витримайте протягом достатнього часу (залежно від товщини профілю), потім повільно охолодіть піч, щоб зменшити твердість і полегшити обмежені операції обробки.
2. Зміцнювальна обробка (для відновлення твердості після зварювання): якщо попередньо-відпалений, для відновлення зносостійкості необхідна наступна зміцнювальна обробка: нагрійте приблизно до 1050 градусів, утримуйте, потім швидко загартуйте на повітрі або в маслі.
Примітка. Stellite 1 є крихким зносостійким-матеріалом, тому його надзвичайно важко обробляти. Остаточна обробка повинна бути виконана шляхом шліфування або електроерозійної обробки (EDM). Попередній нагрів до 300-600 градусів і контроль міжпрохідної температури під час зварювання з подальшим повільним охолодженням після зварювання необхідні, щоб уникнути гарячого розтріскування.

З: Яка максимальна робоча температура?

З: Яка різниця між Stellite 1 і Stellite 6?

Предмети порівняння	Стелліт 1	Стелліт6
Основний склад	Сплав-на основі кобальту (залишок Co) C: 2,0-3,0% (з високим вмістом вуглецю) Cr: 28,0-32,0% W: 11,0-13,0% (високий вміст вольфраму) Fe/Ni Менше або дорівнює 3,0%	Сплав-на основі кобальту (залишок Co) C: 0,9-1,4% (середній вуглець) Cr: 27,0-31,0% W: 4,0-6,0% (середній вольфрам) Fe/Ni Менше або дорівнює 3,0%
Основні переваги	• Найвища твердість і чудова зносостійкість • Відмінна продуктивність під час екстремального абразивного зношування та низько{0}}кутової ерозії • Надзвичайна високо{0}}температурна твердість (зберігає приблизно 37 HRC при 600 градусах) • Хороша стійкість до окислення та корозії	• Забезпечує найбільш збалансовану загальну продуктивність • Чудова відповідність між твердістю та в'язкістю, з чудовою стійкістю до ударів і термічних ударів • Оброблюваність і зварюваність набагато кращі, ніж Stellite 1 • Найбільш поширений зносостійкий-сплав на основі кобальту
Рекомендації по вибору	В основному використовується в екстремальних умовах експлуатації, де потрібна висока зносостійкість і прийнятна низька міцність: • Високий абразивний знос (включаючи середовища з-піском, шламові насоси) • Мал{0}}кутова ерозія та сильне тертя ковзання • Компоненти, які не повинні витримувати інтенсивні удари або термічні цикли • Ущільнювальні поверхні клапанів, вкладиші насоса, шнеки екструдера	В основному використовується в програмах, де необхідно збалансувати зносостійкість і міцність, а також оброблюваність: • Ущільнювальні поверхні клапанів з помірним зносом • Інструмент для гарячої роботи (потрібна стійкість до термічного удару) • Підшипники, напрямні ролики та механічні ущільнення • Зносостійкі-деталі загального-призначення-вимагають гарної зварюваності та ремонтопридатності