Характеристики продуктів

Над-висока міцність і чудові комплексні механічні властивості

Основна перевага MP35N® полягає в його унікальному зміцненні мартенситної фази, викликаному-холодною деформацією, у поєднанні з механізмом зміцнення старінням. Деформація холодного витягування спочатку індукує мартенситне фазове перетворення в гране-центрованій кубічній матриці, утворюючи велику кількість дислокацій і меж зерен для формування деформаційного зміцнення. Подальша обробка старінням виділяє дисперсні фази Ni₃X (фази), що ще більше підвищує міцність. У повністю -термічно обробленому стані (холодне витягування + старіння) межа міцності при кімнатній температурі може сягати 1790 - 2070 МПа, межа текучості 1600 - 1900 МПа, при цьому відносне подовження підтримується на рівні 8% - 15% і зменшення площі на 40% - 60%. Він зберігає хорошу пластичність, міцність і стійкість до корозії під напругою при над-високих рівнях міцності, що робить його першокласним-матеріалом серед високоміцних-сплавів, що зараз є комерційними.

Чудова стійкість до корозії

MP35N® виявляє стійкість до корозії, порівнянну з MP159®. Він демонструє чудову стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC) у хлоридних середовищах, що робить його придатним для використання в морській воді, соляних туманах, H₂S, а також у різноманітних кислотних і лужних умовах. Високий вміст молібдену (10%) значно підвищує його стійкість до точкової та щілинної корозії, а вміст нікелю (33%) забезпечує хорошу корозійну стійкість у відновлюючих кислотах. У типових випробуваннях не спостерігалося щілинної корозії чи ямкової корозії, а також не було пошкоджень під час випробувань на вплив соляного туману. Випробування поперемінним зануренням підтвердили хорошу стійкість сплаву до водневої крихкості та корозійного розтріскування під напругою. Він застосовний до суворих середовищ, таких як морська техніка, кислі родовища нафти та газу та хімічна обробка.

Не-магнітний і біосумісний

MP35N® зберігає свою парамагнітну грань-кубічну структуру з надзвичайно низькою відносною проникністю (< 1.001) even under extreme cold working and low-temperature conditions, making it an ideal material for aerospace and medical implant applications. Additionally, this alloy exhibits excellent biocompatibility, with superior corrosion resistance in the human body's fluid environment. It does not release harmful ions and is widely used in orthopedic implants (prosthetic joints, screws, plates) and dental instruments.

Чудова холодна обробка та спеціальний процес термічної обробки

MP35N® демонструє хорошу пластичність у стані-обробленого розчином із подовженням понад 60%, що робить його придатним для виготовлення точних деталей за допомогою таких процесів, як холодна висадка, холодна прокатка та холодна екструзія. Над-високу міцність можна досягти після холодної обробки за допомогою старіння. Шлях зміцнення цього сплаву відбувається за спеціальним процесом «обробка розчином + холодне витягування + старіння», який відрізняється від традиційних сплавів, які можна зміцнити лише термічною обробкою. Важлива примітка. Усі операції механічної обробки (токарна обробка, фрезерування, свердління, нарізування різьби тощо) мають виконуватися в стані, обробленому-розчином, з подальшою обробкою старінням для досягнення кінцевих властивостей.

Технічні характеристики

Хімічний склад

елемент	Стандартні вимоги	Примітки
Ко	35.0%	Елементи первинної матриці, які забезпечують високо-температурну міцність, термічну стабільність і чудову стійкість до термічної корозії
Ni	33.0%	Елементи матриці, які стабілізують аустенітну фазу, підвищують стійкість до корозії та низько-температурну в’язкість
кр	20.0%	Забезпечує чудову стійкість до корозії та окислення
пн	10.0%	Значно покращує стійкість до точкової корозії, стійкість до щілинної корозії та ефект зміцнення твердого розчину
Fe	Менше або дорівнює 1,0%	Суворий контроль для забезпечення стійкості до корозії та організаційної стабільності
Ti	Менше або дорівнює 1,0%	Допомога у формуванні активних фаз зміцнення
C	Менше або дорівнює 0,025%	Суворий контроль для забезпечення чистоти
Si	Менше або дорівнює 0,15%	Домішки елементів, строго контрольовані
Мн	Менше або дорівнює 0,15%	Домішки елементів, строго контрольовані
P	Менше або дорівнює 0,015%	Домішкові елементи
S	Менше або дорівнює 0,010%	Запобігайте гарячеламкості

Фізичні властивості

Власність	Значення/діапазон	Умови тестування
Щільність	8,43 г/см³	Кімнатна температура (20 градусів)
Температура плавлення	1440 градусів	-
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль пружності (модуль Юнга)	220 ГПа	Кімнатна температура
магнетизм	Не-магнітний	Навіть за надзвичайно низьких{0}}температурних умов гранецентрована кубічна структура зберігає парамагнетизм із надзвичайно низькою відносною проникністю (зазвичай менше 1,001).

Механічні властивості (різні умови, типові значення)

Продуктивність	Відпалений стан	Холодно{0}}витягнутий +-загартований стан	Стандарти впровадження
Міцність на розрив	Більше або дорівнює 827 МПа	Більше або дорівнює 1790 МПа	AMS 5844 / AMS 5845
Межа текучості (зсув 0,2%)	Більше або дорівнює 340 МПа	Більше або дорівнює 1600 МПа	AMS 5844 / AMS 5845
Подовження	Більше або дорівнює 60%	8 - 15%	AMS 5844 / AMS 5845
Твердість	Менше або дорівнює 25 HRC	45 - 55 HRC	AMS 5844 / AMS 5845

Примітка: зміцнення MP35N® залежить від синергічного ефекту холодної деформації та старіння. Відпалений стан має відносно низьку міцність і для досягнення над-високої міцності необхідно пройти холодне витягування та старіння.

Висока-температурна ефективність

Висока-температурна стійкість:

MP35N® підтримує надзвичайно високі рівні міцності нижче 400 градусів. Його міцність на розрив залишається вище 1400 МПа при 300 градусах і не менше 1200 МПа при 400 градусах.

температура	Міцність на розрив (типове значення)	Тривала міцність (1000 год, типове значення)
Кімнатна температура	Більше або дорівнює 1790 МПа	-
300 градусів	Більше або дорівнює 1400 МПа	-
400 градусів	Більше або дорівнює 1200 МПа	-

Еквівалент опору точці (PREN):

PREN=%Cr + 3.3×%Mo=20 + 33 ≈ 53, що набагато вище, ніж у 316L (приблизно 25) і 904L (приблизно 35), забезпечуючи чудову стійкість до локальної корозії в середовищах,-які містять хлорид.

Антиоксидантні властивості:

MP35N® демонструє хороші антиоксидантні властивості при температурах нижче 600 градусів і демонструє відмінну стійкість до корозії в авіаційному паливі, гідравлічному маслі та атмосферних середовищах.

Організаційна стабільність:

MP35N® підтримує організаційну стабільність і запобігає погіршенню продуктивності в широкому діапазоні температур (приблизно до 400 градусів). Температура старіння повинна суворо контролюватися між 600-650 градусами; перевищення 700 градусів призведе до надмірного старіння, що призведе до зниження міцності.

Відповідні носії:

1. Морська вода, сольові бризки

2. Хлоридні розчини, розсіл

3. Сірководневе (H₂S) середовище

4. Сірчана кислота, фосфорна кислота, мурашина кислота, оцтова кислота

5. Морське атмосферне середовище

6. Авіаційне паливо, гідравлічне масло

Примітка: MP35N® чутливий до водневої крихкості в кислому середовищі та вимагає обробки дегідруванням (190-220 градусів, час витримки більше або дорівнює 23 годинам) перед гальванічним покриттям.

MP35N® розроблено для середовищ, які вимагають над-високої міцності, стійкості до корозії та біосумісності. Рекомендується використовувати в наступних сферах:

Поля застосування

Аерокосмічна промисловість: високо{0}}кріпильні елементи (болти, гвинти) для авіаційних двигунів, компоненти шасі, приводні вали, високо{1}}температурні пружини, само-гайки та деталі турбін.
Медичні пристрої: ортопедичні імплантати (протези суглобів, кісткові гвинти, кісткові пластини), стоматологічні інструменти, хірургічні інструменти, корпуси кардіостимуляторів та інтервенційні катетери.
Морська техніка: високо{0}}стійкі-корозійні з’єднання для морської води, глибоководного-обладнання для видобутку нафти та газу, валів насосів для морської води та морських кріплень.
Нафта та газ: стійкі до H₂S-свердловинні інструменти, інструменти для заканчування, обладнання для видобутку нафти та газу та трубопроводи для родовищ кислого газу.
Атомна промисловість: спеціальні обмежувальні дроти, кріпильні елементи та компоненти механізму приводу керуючих стрижнів у реакторах.
Хімічна обробка: кріплення реакторів, вали насосів, компоненти клапанів і теплообмінники.
Автомобільна промисловість: високо{0}}ефективне кріплення двигуна, компоненти трансмісії та деталі гоночних автомобілів.

Доставка та налаштування

Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга поставок, щоб забезпечити отримання матеріалів MP35N®, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.

Форма	Холоднотягнута стрічка	Лист/Тарілка	Штанга/стрижень	Труба / трубка	Стрічка/Котушка	Дріт/катанка
Звичайний діапазон	Діаметр Φ5-25мм	Товщина: 0.5 - 100 мм	Діаметр Φ10-500мм	Зовнішній діаметр Φ10-300мм	Товщина: 0,1 – 3,0 мм	Діаметр Φ0,5-10мм
Можливість налаштування	Основна форма. Підходить для точних деталей, таких як авіаційні кріплення та медичні пристрої	Спеціальна товста/тонка прокатка, над-широкі пластини, спеціальна обробка поверхні, різання-фіксованої довжини	Великі-розмірні ковані бруски, фасонні бруски та умови термічної-обробки різних сортів	Товстостінні-труби великого-діаметра, спеціальний склад сплаву та обробка кінців труб	Різні умови твердості, спеціальна термічна обробка, поверхня,-мита кислотою	Спеціальна обробка поверхні, точне малювання

Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.

Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.

Вертикально інтегроване виробництво

Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.

Суворий контроль якості на кожному етапі

Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.

Надійна доставка та експортне пакування

10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.

Перевірка зразка перед масовим виробництвом

Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.

FAQ

З: Які основні переваги MP35N®?

1. Над-висока міцність: досягнення міцності на розрив 1790–2070 МПа при кімнатній температурі шляхом холодної деформації-, спричиненої мартенситним перетворенням, і зміцнення внаслідок старіння, що поміщає його до першого{5}}рівню високоміцних-сплавів, доступних наразі.
2. Чудова стійкість до корозії: має надзвичайну стійкість до корозійного розтріскування під напругою в хлоридних середовищах, а також стійкість до морської води, соляного туману, H₂S та корозії, викликаної різними кислотами та лугами.
3. Не-магнітний: з надзвичайно низькою відносною проникністю (< 1.001), suitable for applications in precision instruments, aerospace, and medical implants.
4. Хороша біосумісність: демонструє чудову стійкість до корозії в рідинному середовищі людського тіла, що робить його широко використовуваним в ортопедичних і зубних імплантатах.
5. Висока стійкість до втоми: міцність до втоми за високих-циклів перевищує 700 МПа (при 10⁷ циклах), що ефективно подовжує термін служби кріплень під змінним навантаженням.
6. Відповідність стандартам: відповідає відповідним стандартам, таким як UNS R30035, AMS 5844, AMS 5845 та ISO 5832-6 (кобальт-нікель-хромомолібденові сплави для хірургічних імплантатів).

П: Яка термічна обробка необхідна для MP35N®?

MP35N® дотримується особливого шляху зміцнення «обробка розчином + холодне витягування + старіння»:
1. Відпал розчину: нагрійте до 1065 градусів ± 5 градусів, витримуйте протягом 4-8 годин, потім охолодіть водою (має бути швидким охолодженням, щоб запобігти випаданню шкідливих фаз), що призводить до повністю аустенітної мікроструктури та усунення попередньої обробки.
2. Деформація холодного витягування: виконайте деформацію холодного витягування 48% ± 1% при кімнатній температурі (зменшення холодної обробки може досягати понад 60%). Це викликає мартенситне перетворення та створює накопичену енергію деформації. Контроль ступеня деформації є критичним: менше 30% призводить до слабкого подальшого зміцнення під час старіння, тоді як більше 60% може спричинити поздовжнє розколювання.
3. Зміцнення старінням: нагрійте до 600–650 градусів, витримайте 4–12 годин, потім охолодіть на повітрі. Відбувається виділення фази (типу Ni₃X), яка закріплює дислокації для досягнення зміцнення.
Важливі зауваження:
1. Цей сплав є над-високо{2}}сплавом на основі кобальту-. Висока міцність не може бути досягнута лише термічною обробкою; він повинен бути отриманий через синергетичний ефект холодної деформації та старіння.
2. Усі операції механічної обробки (токарна обробка, фрезерування, свердління, нарізування різьби тощо) мають виконуватися в стані, обробленому-розчином, з подальшою обробкою старінням для досягнення кінцевих властивостей.
3. Температура старіння не повинна перевищувати 700 градусів, оскільки перевищення спричинить надмірне-старіння мікроструктури та призведе до зниження міцності.
4. Зварюваність, як правило, погана, і зазвичай не рекомендується для зварних конструкцій.

Q: Яка максимальна температура використання?

З: Яка різниця між MP35N® і MP159®?

Предмети порівняння	MP35N®	MP159®
Основний склад	Кобальт-нікель-хром-молібденовий сплав Ко: 35% Ni: 33% Cr: 20% Пн: 10%	Багатофазний сплав на основі кобальту-нікелю-хрому- Ко: 35,7% Ni: 25,5% Cr: 19,0% Пн: 7,0% Ti: 3,0% Nb: 0,6% Al: 0,2%
Основні переваги	• Чудова стійкість до корозії • Хороша пластичність і міцність • Довша історія застосування завдяки вдосконаленій технології • Надзвичайно низька відносна проникність (< 1.001) • Хороша біосумісність	• Вища -температурна міцність (більше або дорівнює 1000 МПа при 650 градусах) • зміцнення фази опадів забезпечує додаткові-температурні характеристики • Широкий температурний діапазон використання (від -253 градусів до 650 градусів) • Відмінна стійкість до корозійного розтріскування під напругою • Чудовий опір повзучості-при високих температурах
Рекомендації по вибору	В основному використовується для застосувань із надзвичайно високими вимогами до корозійної стійкості, низьких температур і потреби в не-магнітних властивостях: • Медичні вироби (протези, гвинти, пластини) • Високо{0}}компоненти з’єднання в суднобудуванні • Свердловинний інструмент у нафтових і газових свердловинах • Низь{0}}температурні кріплення в аерокосмічній галузі (нижче 400 градусів) • Точні прилади та датчики	В основному використовується в екстремальних умовах, що вимагають високої -температурної міцності та стійкості до релаксації напруги: • Високо{0}}температурні кріплення для авіаційних двигунів (500-650 градусів) • Кріпильні- гарячі кінці для газових турбін • Обмежувальні дроти та кріплення для ядерних реакторів • Високотемпературні пружини та компоненти турбіни- • Кріпильні деталі в -середовищі з високою корозією