Характеристики продуктів

Над-висока міцність і чудові комплексні механічні властивості

Основна перевага MP159® полягає в його унікальному багатофазному синергетичному механізмі зміцнення. Холодна деформація спочатку індукує утворення перехресних-мережевих ε-фазових пластин у гране-центрованій кубічній матриці, які перешкоджають далекому-руху дислокацій, щоб забезпечити зміцнення. Подальша обробка старінням виділяє дисперсний Ni₃X ('фаза) для подальшого зміцнення. У повністю термічно-обробленому (холодно-витягнутому + зістареному) стані його межа міцності при кімнатній температурі досягає 1790–2070 МПа, а межа текучості досягає 1600–1900 МПа. Незважаючи на таку високу міцність, він зберігає подовження на 8–15% і зменшення площі на 40–60%, пропонуючи комплексні характеристики над-високої міцності, гарної пластичності, міцності та високої стійкості до корозії під напругою.

Чудова стійкість до-високих температур

MP159® зберігає надзвичайно високі рівні міцності від 540 градусів до 650 градусів з чудовим опором повзучості. При 500 градусах його міцність на розрив залишається вище 1400 МПа, а при 650 градусах він не падає нижче 1000 МПа. Цей сплав демонструє міцність на розрив понад 500 МПа за 1000-годин при 650 градусах, що значно перевершує звичайні нержавіючі сталі та традиційні сплави на основі нікелю-. Підходить для кріпильних з'єднань у високотемпературних зонах дисків компресора авіаційних двигунів і дисків турбін.

Чудова стійкість до корозії

MP159® має стійкість до корозії, порівнянну з MP35N®, що робить його придатним для середовища з неорганічними кислотами, сірководнем, морською водою та сольовими бризками. Він демонструє відмінну стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC) у хлоридних середовищах і стійкий до різних кислот, лугів і морської атмосферної корозії. У типових випробуваннях не спостерігалося щілинної корозії чи точкової корокції, а також не було пошкоджень під час випробувань соляним туманом. Випробування на змінне занурення підтверджують його високу стійкість до водневої крихкості та корозійного розтріскування під напругою. Нижче 650 градусів його швидкість збільшення маси окислення на повітрі становить менше 0,1 мг/см²·год.

Хороша холодна обробка та спеціальний процес термічної обробки

MP159® має низьку твердість і добру пластичність у розчині-відпаленому стані з подовженням понад 20%, що робить його придатним для виробництва прецизійних кріплень за допомогою процесів холодної висадки, холодної прокатки та холодної екструзії. Над-висока міцність досягається після холодної обробки за допомогою старіння. Шлях зміцнення цього сплаву відбувається за особливим процесом \\"відпал у розчині + холодне витягування + старіння\\", що відрізняється від традиційних високо{8}}температурних сплавів, які можна зміцнювати лише термічною обробкою. Важлива примітка. Усю механічну обробку (токарну обробку, фрезерування, свердління, нарізування різьби тощо) необхідно виконувати в-відпаленому стані з подальшою обробкою старінням для досягнення остаточних властивостей.

Технічні характеристики

Хімічний склад

елемент	Стандартні вимоги	Примітки
Ко	35.7%	Елементи первинної матриці, які забезпечують високо-температурну міцність, термічну стабільність і чудову стійкість до термічної корозії
Ni	25.5%	Елементи матриці, які стабілізують аустенітну фазу, підвищують стійкість до корозії та низько-температурну в’язкість
кр	19.0%	Забезпечує чудову стійкість до корозії та окислення
Fe	9.0%	Легуючі елементи, збалансовані вартість і продуктивність
пн	7.0%	Значно покращує -температурну міцність і зміцнює-твердий розчин, а також покращує здатність протистояти корозії за рахунок зменшення середовища
Ti	3.0%	Утворіть основну зміцнюючу фазу [Ni₃(Ti, Al, Nb)] з нікелем для досягнення дисперсійного зміцнення
Nb	0.6%	Допомога у формуванні активних фаз зміцнення
Ал	0.2%	Допомога у формуванні фази
C	Менше або дорівнює 0,04%	Суворий контроль для забезпечення чистоти
Si	Менше або дорівнює 0,20%	Домішки елементів, строго контрольовані
Мн	Менше або дорівнює 0,20%	Домішки елементів, строго контрольовані
P	Менше або дорівнює 0,020%	Домішкові елементи
S	Менше або дорівнює 0,010%	Запобігайте гарячеламкості
B	Менше або дорівнює 0,03%	Незначні доповнення для зміцнення меж зерен

Фізичні властивості

Власність	Значення/діапазон	Умови тестування
Щільність	8,33 г/см³	Кімнатна температура (20 градусів)
Температура плавлення	1427 градусів	-
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів)	14.3 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль пружності (модуль Юнга)	220 ГПа	Кімнатна температура
магнетизм	Не-магнітний	Навіть за надзвичайно низьких{0}}температурних умов гранецентрована кубічна структура зберігає парамагнетизм із надзвичайно низькою проникністю (зазвичай менше 1,001).

Механічні властивості (різні стани, типові значення)

Продуктивність	Відпалений стан (1052 градуси)	Холодно{0}}витягнутий +-загартований стан	Стандарти впровадження
Міцність на розрив	Більше або дорівнює 848 МПа	Більше або дорівнює 1790 МПа	AMS 5841 / AMS 5843
Межа текучості (зсув 0,2%)	Більше або дорівнює 400 МПа	Більше або дорівнює 1600 МПа	AMS 5841 / AMS 5843
Подовження	Більше або дорівнює 60%	8 - 15%	AMS 5841 / AMS 5843
Твердість	Менше або дорівнює 20 HRC	45 - 55 HRC	AMS 5841 / AMS 5843

Примітка: зміцнення MP159® залежить від синергічного ефекту холодної деформації та старіння. Його відпалений стан має відносно низьку міцність, і для досягнення над-високої міцності його необхідно пройти холодне витягування та старіння.

Висока-температурна ефективність

Збереження високої-температурної міцності (основна перевага):

MP159® демонструє виняткову здатність зберігати міцність при високих температурах із такими типовими контрольними значеннями:

температура	Міцність на розрив (типове значення)	Тривала міцність (1000 годин, типове значення)
Кімнатна температура	Більше або дорівнює 1790 МПа	---
500 градусів	Більше або дорівнює 1400 МПа	---
600 градусів	Більше або дорівнює 1000 МПа	---
650 градусів	Більше або дорівнює 1000 МПа	Більше або дорівнює 500 МПа

Антиоксидантна ефективність: MP159® демонструє хороші антиоксидантні властивості при температурі нижче 650 градусів, зі швидкістю збільшення маси окислення менше 0,1 мг/см²·год. Він також демонструє чудову стійкість до корозії в авіаційному паливі, гідравлічному маслі та атмосферних середовищах.

Мікроструктурна стабільність: MP159® підтримує мікроструктурну стабільність і запобігає погіршенню продуктивності в широкому діапазоні температур (приблизно до 650 градусів). Температура старіння повинна суворо контролюватися між 650-675 градусами. Перевищення 680 градусів спричинить повернення фази ε до фази, що призведе до раптового падіння сили.

Відповідні носії:

1. Неорганічні кислоти (-неокислювальні умови)

2. Сірководневі (H₂S) середовища

3. Морська вода, сольовий туман

4. Морські атмосферні середовища

5. Середовище авіаційного палива та гідравлічного масла

Примітка: MP159® чутливий до водневої крихкості в кислому середовищі. Перед нанесенням гальванічного покриття необхідна обробка дегідруванням (190-220 градусів, час витримки більше або дорівнює 23 годинам).

MP159® розроблено спеціально для високо-міцних, високих{2}}температур і корозійно-стійких середовищ і рекомендовано для використання в таких сферах:

Поля застосування

Аерокосмічна промисловість: високотемпературні кріплення для авіадвигунів (болти, гвинти), з’єднувачі дисків компресора, з’єднувачі дисків турбін, кріплення дисків вентиляторів, само-гайки, -високотемпературні пружини, компоненти турбін і частини валів.
Газові турбіни: кріпильні елементи газових турбін, високо{0}}компоненти клапанів і гарячі-частини.
Енергетика та хімікати: кріплення реакторів, вали насосів і компоненти високо{0}}температурних клапанів.
Морська техніка: високо{0}}корозійно-стійкі-з’єднувачі для морської води та глибоководного-нафтогазового обладнання.
Нафта і газ: H₂S-стійкі свердловинні інструменти та обладнання для видобутку нафти та газу.
Атомна промисловість: спеціальні обмежувальні дроти та кріплення в реакторах.
Медичне обладнання:-висококласне медичне обладнання, як-от протези.

Доставка та налаштування

Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга поставок, щоб ви отримували матеріали MP159®, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.

Форма	Холоднотягнута стрічка	Лист/Тарілка	Штанга/стрижень	Труба / трубка	Стрічка/Котушка	Дріт/катанка
Звичайний діапазон	Діаметр Φ5-25мм	Товщина: 0.5 - 100 мм Ширина: менше або дорівнює 1500 мм	Діаметр Φ10-500мм	Зовнішній діаметр Φ10-300мм	Товщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Діаметр Φ0,5-10мм
Можливість налаштування	Основна форма. Підходить для точних деталей, таких як кріплення авіаційних двигунів, болти та гвинти	Спеціальна товста/тонка прокатка, над-широкі плити; спеціальна обробка поверхні, різання-фіксованої довжини	Ковані бруски-великого розміру, бруски спеціальної-форми; різні умови термічної обробки різних сортів	Товстостінні-труби великого-діаметра, спеціальний склад сплаву; обробка кінців труби	Різні умови твердості, спеціальна термічна обробка, поверхня,-мита кислотою	Спеціальна обробка поверхні, точне малювання

Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.

Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.

Вертикально інтегроване виробництво

Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.

Суворий контроль якості на кожному етапі

Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.

Надійна доставка та експортне пакування

10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.

Перевірка зразка перед масовим виробництвом

Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.

FAQ

З: Які основні переваги MP159®?

1. Над-висока міцність: завдяки численним механізмам, у тому числі холодному деформуванню-індукованому ε-фазовому зміцненню та старінню преципітаційного зміцнення, його міцність на розрив за кімнатної температури може досягати 1790–2070 МПа, що ставить його серед-комерційних високоміцних-сплавів першого рівня, доступних наразі.
2. Відмінне збереження міцності при високій{1}}температурі: він підтримує міцність на розрив не менше ніж 1000 МПа при 650 градусах, з надзвичайною міцністю на повзучість, значно перевершуючи звичайні нержавіючі сталі та традиційні сплави-на основі нікелю.
3. Чудова стійкість до корозії: він демонструє чудову стійкість до корозійного розтріскування під напругою в хлоридних середовищах, а також стійкість до морської води, соляного туману, H₂S та корозії, викликаної різними кислотами та лугами.
4. Хороша стійкість до релаксації напруги: дуже підходить для виробництва кріплень, які потребують підтримки високого попереднього навантаження при високих температурах.
5. Відмінна стійкість до втоми: міцність до втоми за високих -циклів перевищує 700 МПа (при 10⁷ циклах), що ефективно подовжує термін служби аерокосмічних кріпильних деталей за змінних навантажень.
6. Відповідає стандартам: він відповідає відповідним стандартам, таким як UNS R30159, AMS 5841, AMS 5842 і AMS 5843.

З: Яка термічна обробка необхідна для MP159®?

MP159® дотримується особливого шляху зміцнення «обробка розчином + холодне витягування + старіння»:
1. Відпал розчину: нагрійте до 1065 градусів ± 5 градусів, витримуйте протягом 4-8 годин, потім охолодіть водою (має бути швидке охолодження, щоб запобігти випаданню карбіду вздовж меж зерен), що призводить до повністю аустенітної мікроструктури та усунення твердіння перед обробкою.
2. Деформація холодного витягування: виконайте деформацію холодного витягування 48% ± 1% при кімнатній температурі (зменшення холодної обробки може досягати понад 60%). Це викликає мартенситне перетворення та створює накопичену енергію деформації. Контроль ступеня деформації має вирішальне значення: менше 30% призводить до слабкого подальшого зміцнення під час старіння, тоді як вище 60% може спричинити поздовжнє розколювання.
3. Зміцнення старінням: нагрійте до 650–675 градусів, витримайте 4–12 годин, потім охолодіть на повітрі. Відбувається виділення ε-фази та '-фази (типу Ni₃X), які закріплюють дислокації для досягнення зміцнення.
Важливі зауваження:
1. Цей сплав є багатофазним зміцненим сплавом на основі-кобальту. Висока міцність не може бути досягнута лише термічною обробкою; він повинен зазнати синергічної холодної деформації та старіння.
2. Уся механічна обробка (токарна обробка, фрезерування, свердління, нарізування різьблення тощо) має бути завершена в стані, обробленому-розчином, з подальшою обробкою старінням для досягнення кінцевих властивостей.
3. Температура старіння не повинна перевищувати 680 градусів, оскільки це призведе до повернення фази ε назад до фази, що призведе до різкого падіння міцності.
4. Зварюваність, як правило, погана, і зазвичай не рекомендується для зварних конструкцій.

З: Яка максимальна робоча температура?

З: Яка різниця між MP159® і MP35N®?

Предмети порівняння	MP159®	MP35N®
Основний склад	Багатофазний сплав на основі кобальту-нікелю-хрому- Ко: 35,7% Ni: 25,5% Cr: 19,0% Пн: 7,0% Ti: 3,0% Nb: 0,6% Al: 0,2%	Кобальт-нікель-хром-молібденовий сплав Ко: 35% Ni: 33% Cr: 20% Пн: 10%
Основні переваги	• Вища -температурна міцність (більше або дорівнює 1000 МПа при 650 градусах) • зміцнення фази опадів забезпечує додаткові-температурні характеристики • Широкий температурний діапазон використання (від -253 градусів до 650 градусів) • Відмінна стійкість до корозійного розтріскування під напругою	• Чудова стійкість до корозії • Хороша пластичність і міцність • Довша історія застосування завдяки вдосконаленій технології
Рекомендації по вибору	В основному використовується в екстремальних умовах, де потрібна висока -температурна міцність і стійкість до релаксації напруги: • Високо{0}}температурні кріплення для авіаційних двигунів (500-650 градусів) • Кріпильні- гарячі кінці для газових турбін • Огороджувальні дроти та кріплення для ядерних реакторів	В основному використовується для застосувань з надзвичайно високими вимогами до корозійної стійкості та низьких температур: • Високо{0}}компоненти з’єднання для морської техніки • Медичні вироби (протези) • Свердловинний інструмент для нафтових і газових свердловин