Характеристики продуктів

Відмінна стійкість до термічного удару та термічної втоми

Низький вміст вуглецю в Stellite 21 забезпечує помірний і рівномірний розподіл карбідів з кобальтовою матрицею, яка забезпечує хорошу пластичність. Сплав стійкий до термічного розтріскування під час швидкої зміни температури та може витримувати сильні термічні удари. Він особливо підходить для застосувань із частими коливаннями температури, наприклад, для клапанів атомних електростанцій, компонентів газових турбін і штампів для гарячої роботи.

Хороший баланс зносостійкості та міцності

Типова твердість у литому або -наплавленому стані становить HRC 28-38 (приблизно HV 270-380), що забезпечує кращу зносостійкість, ніж звичайна нержавіюча сталь, зберігаючи при цьому високу ударну в’язкість (енергія удару з V-надрізом за Шарпі приблизно 20-40 Дж). Порівняно зі сплавами на основі кобальту з високим вмістом вуглецю (наприклад, Stellite 1, 6, 20), Stellite 21 демонструє значно вищу міцність, що робить його придатним для компонентів, які піддаються як ударам, так і зносу.

Чудова стійкість до корозії

Маючи приблизно 28% вміст хрому, Stellite 21 демонструє хорошу корозійну стійкість у кислотах-окислювачах (наприклад, азотній кислоті), помірно концентрованих не-окислотних кислотах (наприклад, менше або дорівнює 50% сірчаної кислоти) та лужних розчинах. Він надзвичайно добре працює в умовах високої-температури та високого{10}}тиску води, слугуючи класичним матеріалом для ущільнювальних поверхонь клапанів ядерних реакторів. У середовищі морської води та хлоридів він переважно демонструє точкову корозію, а не рівномірну корозію.

Хороша оброблюваність і зварюваність

Stellite 21 є одним із сплавів на основі кобальту, які найкраще піддаються механічній обробці та зварюванню. Його можна поверхнево-загартувати за допомогою різних процесів зварювання, таких як PTA, TIG, MIG і окси{4}}ацетиленове зварювання, з надзвичайно низькою чутливістю до гарячих тріщин. Під час зварювання зазвичай достатньо попереднього нагрівання до 200-350 градусів і контрольованого охолодження після зварювання. У відпаленому стані можлива обмежена механічна обробка, а остаточна обробка рекомендована за допомогою шліфування або електроерозійної обробки (EDM).

Технічні характеристики

Хімічний склад

елемент	Стандартні вимоги	Примітки
Ко	Залишилася кількість	Матричні елементи, які забезпечують високо-температурну міцність, термічну стабільність, міцність і властиву стійкість до корозії
кр	26.0 - 30.0%	Утворює щільну захисну плівку Cr₂O₃, що забезпечує стійкість до окислення та корозії, а також є основним компонентом твердих карбідів
W	5.0 - 6.0%	Забезпечує зміцнення твердого розчину, утворює помірну кількість карбідів з вуглецем і підвищує -твердість при високих температурах
C	0.2 - 0.3%	Низький вміст вуглецю утворює невелику кількість карбідів, що забезпечує хорошу в'язкість при збереженні зносостійкості.
Ni	2.0 - 3.0%	Додайте невелику кількість для стабілізації аустенітної структури та підвищення міцності
Fe	Менше або дорівнює 3,0%	Суворий контроль для забезпечення чистоти та мікроструктурної стабільності
Si	Менше або дорівнює 2,0%	Розкислювач
Мн	Менше або дорівнює 1,0%	Розкислювач, покращує продуктивність обробки
пн	Менше або дорівнює 1,0%	Необов'язкові невеликі добавки для забезпечення посиленого зміцнення твердого розчину та стійкості до точкової корозії

Фізичні властивості

Власність	Значення/діапазон	Умови тестування
Щільність	8.40 - 8.60 г/см³	Кімнатна температура (20 градусів)
Температура плавлення	1300 - 1370 ступінь	-
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів)	12.0 - 13.0 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль пружності (модуль Юнга)	200 - 220 ГПа	Кімнатна температура
Теплопровідність (20 градусів)	21.8 W/(m·K)	-
Питомий опір	0.85 - 0.95 μΩ·m	-
магнетизм	Не-магнітний (слабомагнітний)	Сплави-на основі кобальту зазвичай не{1}}магнітні або слабомагнітні за кімнатної температури

Механічні властивості (литий/зварний стан, типові значення)

Власність	Типове значення	Специфікація
Твердість (стан литого/зварювального шару)	28 - 38 HRC(270 - 380 HV)	AWS A5.21 ECoCr-A
Міцність на розрив	700 - 850 МПа	-
Межа текучості (зсув 0,2%)	450 - 600 МПа	-
Подовження	5 - 10% (хороша міцність)	-
Міцність на стиск при кімнатній температурі	1800 - 2200 МПа	-
Ударна в'язкість	Енергія удару з V-надрізом Шарпі приблизно 20 - 40 Дж	-

Примітка. Міцність Stellite 21 відносно висока серед сплавів на основі-кобальту. Його подовження та ударна в’язкість значно кращі, ніж у високо-вуглецевих марок. Однак він все ще належить до категорії зносостійких матеріалів і не рекомендований для структурних компонентів, які піддаються високим навантаженням на розтяг.

Висока-температурна ефективність

Висока{0}}температурна твердість:

Stellite 21 має помірну здатність зберігати твердість при високих температурах. Нижче наведено типові еталонні значення того, як твердість змінюється з температурою:

Температура	Типова твердість
Кімнатна температура	28 - 38 HRC
400 градусів (750 градусів F)	26 HRC
600 градусів (1110 градусів F)	22 HRC
760 градусів (1400 градусів F)	18 HRC
870 градусів (1600 градусів F)	14 HRC

Антиоксидантна ефективність:

У -високотемпературному середовищі окислення Stellite 21 утворює на своїй поверхні щільну плівку оксиду Cr₂O₃. Після витримки повітря при температурі 800 градусів протягом 1000 годин збільшення маси при окисленні становить менше 1 мг/см², що вказує на хороші антиоксидантні властивості.

Тривала -термічна стабільність:

При експлуатації при температурах вище 600 градусів протягом тривалого часу сплав демонструє чудову мікроструктурну стабільність без значних фазових перетворень або розм'якшення. Алотропне перетворення кобальтової матриці та зміцнення твердого-розчину вольфрамом забезпечують тривалий термін служби в умовах термічного циклу.

Відповідні носії:

1. Вода високої-температури та високого{2}}тиску (первинний контур ядерного реактора)

2. Морська вода, солона вода (відмінна стійкість до точкової корозії)

3. Окислювальні кислоти: азотна кислота (вища стійкість до корозії при кімнатній температурі)

4. Не-окислювальні кислоти: сірчана кислота (концентрація менше або дорівнює 50%), соляна кислота (концентрація менше або дорівнює 30%) (швидкість корозії зазвичай<0.1 mm/a)

5. Лужні розчини: гідроксид натрію, гідроксид калію (стійкий до всіх концентрацій)

6. Органічні кислоти: оцтова кислота, мурашина кислота та ін.

7. Високотемпературні окислювальні атмосфери, гази, що містять- сірку/хлор (утворює захисну плівку Cr₂O₃ на поверхні)

Примітка: Stellite 21 має обмежену корозійну стійкість у сильно відновлюючих кислотах (наприклад, концентрована гаряча соляна кислота) і середовищах, що містять фтор-.

Stellite 21 підходить для гарячого циклу, ударів, середнього-–-низького зносу та корозійних умов, і рекомендовано для таких сфер:

Поля застосування

Атомна енергетика: ущільнення поверхонь клапанів ядерного реактора (головних парових клапанів, запобіжних клапанів, ізоляційних клапанів) та інших зносостійких-компонентів усередині ядерного блоку, підвищуючи його чудову стійкість до термічного удару, опромінення та високо{1}}температурної-корозії під високим тиском води.
Промисловість клапанів і ущільнень: ущільнювальні поверхні клапанів із -–-високим тиском (сідла клапанів, диски клапанів, штоки клапанів), особливо придатні для парових клапанів і клапанів живильної води з частими коливаннями температури, забезпечуючи чудову стійкість до термічної тріщини.
Аерокосмічна та енергетика: Компоненти камери згоряння, направляючі лопатки та кільця ущільнювачів турбін газових турбін, які витримують сильний термічний цикл і окислювальну корозію.
Нафта та газ: високо{0}}внутрішні елементи клапанів високого{1}}тиску, гирлове обладнання та обладнання для обробки кислих середовищ із хорошою стійкістю до корозії H₂S та CO₂.
Промислове обладнання та інструменти: леза для гарячого різання, штампи для гарячого кування та-форми для лиття під тиском (затвори, плунжери) у сферах застосування, що потребують стійкості до термічного удару та термічної втоми.
Хімічна та нафтохімічна промисловість: лопаті мішалки реактора, зносостійкі-обкладки пластин теплообмінних труб і ущільнювальні поверхні клапанів, які витримують корозію та зношування.
Суднобудування та морське будівництво: зносостійкі-поверхні гребних валів і компонентів клапанів/насосів, стійкі до корозії морської води та механічного зносу.
Автомобільні двигуни та двигуни внутрішнього згоряння: випускні клапани двигуна, коромисла та ущільнювальні кільця турбокомпресора, що зберігає стійкість до зносу та задирів за високих-температурних циклічних умов.
Сталь і термічна обробка: леза для гарячого зрізу, леза для гарячої пилки, нижні валки печі та напрямні ролики, стійкі до високо-температурного окислення та теплового удару.
Формування скла та кераміки: скляні форми та прес-форми для гарячої екструзії завдяки їх гарній термічній втомі та стійкості до корозії.

Доставка та налаштування

Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга поставок, щоб забезпечити отримання матеріалів Stellite 21, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.

Форма	Лист/Тарілка	Штанга/стрижень	Безшовна труба	Стрічка/листова котушка	Дріт/катанка
Звичайний діапазон	Товщина: 0.5 - 100 мм Ширина: менше або дорівнює 1500 мм Довжина: налаштовується	Діаметр Φ6-500мм	Зовнішній діаметр Φ10-300мм	Товщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Діаметр Φ0,5-10мм
Можливість налаштування	Спеціальна товста/тонка прокатка, над-широкі плити; спеціальна обробка поверхні, різання-фіксованої довжини	Ковані бруски великого-розміру (до Φ800 мм), бруски спеціальної-форми та різні умови термічної обробки	Товстостінні труби великого-діаметра-спеціальний склад сплаву; Обробка кінців труби (фаска, фіксована довжина)	Різні умови твердості, спеціальна термічна обробка (стабілізаційна обробка, контроль розміру зерна), кислотно-миті поверхні, електролітичне полірування, покриття або спеціальні захисні плівки	Спеціальна обробка поверхні, точне малювання

Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.

Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.

Вертикально інтегроване виробництво

Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.

Суворий контроль якості на кожному етапі

Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.

Надійна доставка та експортне пакування

10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.

Перевірка зразків перед масовим виробництвом

Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.

FAQ

Q: Які основні переваги Stellite 21?

1. Відмінна стійкість до термічного удару та термічної втоми: низький вміст вуглецю забезпечує хорошу в'язкість і стійкість до термічних тріщин, що робить його особливо придатним для застосувань із частими температурними коливаннями, таких як клапани атомних електростанцій і прес-форми для гарячої обробки.
2. Хороший баланс зносостійкості та в’язкості: типова твердість HRC 28-38 і ударна в’язкість (Шарпі V-з надрізом 20-40 Дж) на відносно високому рівні серед сплавів на основі кобальту підходить для компонентів, які піддаються як ударам, так і зношенню.
3. Висока стійкість до корозії: високий вміст хрому забезпечує добру корозійну стійкість у кислотах-окислювачах, високій-температурі та воді під високим{2}}тиском, а також у лужних розчинах, що робить його класичним матеріалом для ущільнень клапанів у ядерній промисловості.
4. Відмінна зварюваність і обробність: він має надзвичайно низьку схильність до гарячих тріщин і може наноситися за допомогою різних процесів наплавлення, таких як PTA, TIG і окси-ацетиленове зварювання, не вимагаючи складної термічної обробки після-зварювання.
5. Відповідає стандартам: UNS R30021, AWS A5.21 ECoCr-A (подібний), специфікаціям ASME та відповідає вимогам стандарту RCC-M для ядерної промисловості.

Питання: Якого виду термічної обробки вимагає Stellite 21?

Stellite 21 – це зносостійкий-сплав на основі-кобальту, який зазвичай не використовує звичайне дисперсійне зміцнення або старіння для зміни твердості (його твердість здебільшого залежить від карбідної структури в-литому стані). Типовою специфікацією термічної обробки є відпал:
1. Відпал (тільки для зменшення твердості для полегшення механічної обробки): нагрійте приблизно до 1050 градусів, витримайте протягом достатнього часу (залежно від товщини профілю), потім повільно охолодіть піч, щоб зменшити твердість і полегшити обмежені операції різання.
2. Зміцнювальна обробка (для відновлення твердості після наплавленого зварювання): якщо попередньо-відпалений, для відновлення зносостійкості необхідна наступна зміцнювальна обробка: нагрійте приблизно до 1000 градусів, утримуйте, потім швидко загартуйте на повітрі або в маслі.
Примітка: хоча Stellite 21 має кращу оброблюваність, ніж високо-вуглецеві сорти, механічна обробка залишається складною. Остаточна обробка рекомендується шляхом шліфування або електроерозійної обробки (EDM). Рекомендується попередній нагрів до 200-350 градусів і контроль міжпрохідних температур під час зварювання накладкою з наступним повільним охолодженням після зварювання.

З: Яка максимальна робоча температура?

З: Яка різниця між Stellite 21 і Stellite 6?

Предмети порівняння	Стелліт21	Стелліт6
Основний склад	Сплав-на основі кобальту (залишок Co) C: 0,2-0,3% (наднизький вміст вуглецю) Cr: 26,0-30,0% W: 5,0-6,0% (з низьким вмістом вольфраму) Ni: 2,0-3,0% Fe Менше або дорівнює 3,0%	Сплав-на основі кобальту (залишок Co) C: 0,9-1,4% (низький вміст вуглецю) Cr: 27,0-31,0% W: 4,0-6,0% (з низьким вмістом вольфраму) Fe/Ni Менше або дорівнює 3,0%
Основні переваги	• Чудова стійкість до термічного удару та термічної втоми • Вища міцність (V-Charpy 20-40 Дж) • Набагато краща стійкість до термічного розтріскування порівняно зі Stellite 6 • Краща зварюваність і оброблюваність • Підходить для застосувань із частими тепловими циклами (наприклад, ядерні клапани)	• Забезпечує найбільш збалансовану загальну продуктивність • Хороша відповідність між твердістю та в'язкістю, з чудовою стійкістю до ударів та термічного удару • Чудова оброблюваність і зварюваність • Найбільш поширений зносостійкий-сплав на основі кобальту
Рекомендації по вибору	В основному використовується в умовах, пов’язаних із сильним термічним циклом, великими ударними навантаженнями та високими вимогами до міцності: • Ущільнювальні поверхні клапанів ядерного реактора • Компоненти гарячої частини газової турбіни • Ножі для гарячого зсуву, штампи для гарячого кування (за умови частого термічного циклу) • Парові клапани високої-температури та високого{1}}тиску	В основному використовується для загального застосування, де зносостійкість і міцність повинні бути збалансовані з оброблюваністю: • Ущільнювальні поверхні клапанів піддаються середньому зносу • Інструмент для гарячої роботи (потрібна стійкість до термічного удару) • Підшипники, напрямні ролики та механічні ущільнення • Зношувані деталі, що потребують хорошої зварюваності та ремонтопридатності