Характеристики продуктів
Відмінна твердість і зносостійкість
Stellite 19 надає сплаву хорошу стійкість до абразивного та адгезійного зношування завдяки утворенню рівномірно розподілених карбідів типу M₇C₃-. Типова твердість у -литих або -наплавлених умовах становить HRC 38-46 (приблизно HV 350-450). Його зносостійкість перевищує показники Stellite 6, а його міцність вища, ніж у марок з високим вмістом вуглецю, що робить його придатним для застосувань, де співіснують помірний знос і помірний удар.
Хороша-температурна твердість і стійкість до окислення
Stellite 19 зберігає твердість приблизно 30 HRC при 600 градусах, близько 23 HRC при 760 градусах (1400 градусів F) і близько 18 HRC при 870 градусах (1600 градусів F). Високий вміст хрому сприяє утворенню на поверхні щільної плівки оксиду Cr₂O3. Після впливу повітря при температурі 800 градусів протягом 1000 годин приріст ваги в результаті окислення становить менше 1 мг/см². Його стійкість до окислення перевершує більшість зносостійких-матеріалів на основі-заліза, що робить його придатним для циклічних -високих температур, таких як гаряче зрізання та гаряча екструзія.
Хороша стійкість до корозії
Маючи приблизно 30% вміст хрому, Stellite 19 демонструє хорошу корозійну стійкість у кислотах-окислювачах (наприклад, азотній кислоті), помірно концентрованих не-окислотних кислотах (наприклад, менше або дорівнює 50% сірчаної кислоти) та лужних розчинах. У морській воді та хлоридному середовищі він переважно виявляє точкову корозію, а не рівномірну корозію, і підтримує стабільну корозійну стійкість у високо-температурній атмосфері, що містить сірку та хлор.
Хороша оброблюваність і зварюваність
Stellite 19 забезпечує кращу зварюваність і оброблюваність, ніж сорти із середнім-–-високим вмістом вуглецю. Його можна наносити за допомогою методів PTA, TIG і окси-ацетиленового зварювання. Рекомендується попередній нагрів до 300-450 градусів і повільне охолодження після зварювання, щоб зменшити ризик гарячих тріщин. Обмежену механічну обробку можна виконувати в стані відпалу, а остаточну обробку рекомендується використовувати за допомогою шліфування або електроерозійної обробки (EDM).
Технічні характеристики
Хімічний склад
|
елемент |
Стандартні вимоги |
Примітки |
|
Ко |
Залишилася кількість |
Матричні елементи, які забезпечують високо-температурну міцність, термічну стабільність, міцність і властиву стійкість до корозії |
|
кр |
28.0 - 32.0% |
Утворює щільну захисну плівку Cr₂O₃, що забезпечує стійкість до окислення та корозії, а також є основним компонентом твердих карбідів |
|
W |
7.0 - 9.0% |
Забезпечує зміцнення твердого розчину, формує тверді та зносостійкі-карбіди з вуглецем і підвищує-температурну твердість |
|
C |
0.8 - 1.2% |
Формування відповідних карбідів з хромом і вольфрамом для забезпечення зносостійкості при збереженні високої в'язкості |
|
Fe |
Менше або дорівнює 3,0% |
Суворий контроль для забезпечення чистоти та мікроструктурної стабільності |
|
Ni |
Менше або дорівнює 3,0% |
Суворо контролюйте, щоб надмірна кількість нікелю не спричинила крихкості |
|
Si |
Менше або дорівнює 2,0% |
Розкислювач |
|
Мн |
Менше або дорівнює 1,0% |
Розкислювач, покращує продуктивність обробки |
|
пн |
Менше або дорівнює 1,0% |
Необов'язкові невеликі добавки для забезпечення посиленого зміцнення твердого розчину та стійкості до точкової корозії |
Фізичні властивості
|
Власність |
Значення/діапазон |
Умови тестування |
|
Щільність |
8.69 - 8.87 г/см³ |
Кімнатна температура (20 градусів) |
|
Температура плавлення |
1280 - 1390 ступінь |
- |
|
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль пружності (модуль Юнга) |
205 - 230 ГПа |
Кімнатна температура |
|
Теплопровідність (20 градусів) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Питомий опір (20 градусів) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
магнетизм |
Не-магнітний (слабомагнітний) |
Сплави-на основі кобальту зазвичай не{1}}магнітні або слабомагнітні за кімнатної температури |
Механічні властивості (литий/зварний стан, типові значення)
|
Власність |
Типове значення |
Специфікація |
|
Твердість (стан литого/зварювального шару) |
38 - 46 HRC(350 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Міцність на розрив |
700 - 850 МПа |
- |
|
Межа текучості (зсув 0,2%) |
550 - 700 МПа |
- |
|
Подовження |
1 - 3% (крихкий матеріал) |
- |
|
Міцність на стиск при кімнатній температурі |
2000 - 2300 МПа |
- |
|
Ударна в'язкість |
Шарпі V-notch 10 - 20 J |
- |
Висока-температурна ефективність
Висока-температурна твердість (основна перевага): Stellite 19 зберігає хорошу твердість за високих температур. Нижче наведено типові довідкові значення того, як твердість змінюється з температурою:
|
Температура |
Типова твердість |
|
Кімнатна температура |
38 - 46 HRC |
|
400 градусів (750 градусів F) |
34 HRC |
|
600 градусів (1110 градусів F) |
30 HRC |
|
760 градусів (1400 градусів F) |
23 HRC |
|
870 градусів (1600 градусів F) |
18 HRC |
Антиоксидантна ефективність:
У -високотемпературному середовищі окислення Stellite 19 утворює на своїй поверхні щільну плівку оксиду Cr₂O₃. Після витримки повітря при температурі 800 градусів протягом 1000 годин приріст ваги внаслідок окислення становить менше 1 мг/см², демонструючи кращі антиоксидантні властивості, ніж більшість жаростійких сталей-на основі заліза-.
Тривала -термічна стабільність:
При експлуатації при температурах вище 600 градусів протягом тривалого часу сплав демонструє відмінну мікроструктурну стабільність без істотних фазових перетворень або розм'якшення. Алотропне перетворення кобальтової матриці та зміцнення твердого-розчину з вольфраму разом забезпечують його тривалий термін служби за{-температурних умов.
Відповідні носії:
1. Морська вода, солона вода (відмінна стійкість до ямкової корозії)
2. Окислювальні кислоти: азотна кислота (вища стійкість до корозії при кімнатній температурі)
3. Не-окислювальні кислоти: сірчана кислота (концентрація менше або дорівнює 50%), соляна кислота (концентрація менше або дорівнює 30%) (швидкість корозії зазвичай<0.1 mm/a)
4. Лужні розчини: гідроксид натрію, гідроксид калію (стійкий до всіх концентрацій)
5. Органічні кислоти: оцтова кислота, мурашина кислота та ін.
6. Високотемпературні-окислювальні атмосфери, гази,-що містять сірку/хлор (утворює захисну плівку Cr₂O₃ на поверхні)
Примітка: Stellite 19 має обмежену корозійну стійкість у сильно відновлюючих кислотах (наприклад, концентрована гаряча соляна кислота) і середовищах, що містять фтор-. Для умов високого-напруження тертя рекомендується використовувати в поєднанні з мастилами.
Stellite 19 підходить для умов середнього та сильного зносу, помірного удару та температурних циклів і рекомендований для наступних полів:
Поля застосування
-
Клапани та промисловість ущільнень: ущільнювальні поверхні клапанів високого та середнього тиску (сідла, диски, штоки), корпуси насосів, обертові ущільнення та механічні ущільнення. Він забезпечує кращу зносостійкість, ніж Stellite 6, що робить його придатним для середовищ, що містять тверді частки, і в умовах термічного циклу.
-
Аерокосмічна та енергетика: направляючі лопатки газових турбін, ущільнювальні поверхні клапанів двигуна, ущільнення турбокомпресора та високотемпературні-підшипники, які потребують високої стійкості до термічної втоми.
-
Нафта та газ: зношувані частини свердловинних інструментів, з’єднання бурильних труб, внутрішні частини клапанів і компоненти грязьових насосів, щоб протистояти високо-швидкісній ерозії середовищем,-що містить пісок.
-
Промислове обладнання та інструменти: прес-форми для гарячої екструзії, леза для гарячого зсуву, форми-для лиття під тиском (затвори, плунжери), шнеки екструдера та ріжучі кромки для обробки пластику.
-
Хімічна та нафтохімічна промисловість: лопаті мішалки реактора, зносостійкі-обкладки для трубок теплообмінника та ущільнювальні поверхні насоса/клапана, які витримують корозію та зношування.
-
Атомна енергетика: ущільнення клапанів ядерного блоку та стійкі до -ядерного зносу-вкладиші, завдяки високій радіаційній стійкості та мікроструктурній стабільності.
-
Суднобудування та морське будівництво: зносостійкі-поверхні гребних валів і компонентів насосів/клапанів, щоб протистояти корозії морської води та механічному зносу.
-
Автомобільні двигуни та двигуни внутрішнього згоряння: високо-продуктивні випускні клапани двигунів, коромисла та ущільнювачі турбокомпресора, які зберігають стійкість до зносу та задирів за високих температур.
-
Сталь і термічна обробка: леза для гарячого зрізу, леза для гарячої пилки, нижні валки печі та напрямні ролики, які витримують високу-температурне окислення та абразивне зношування.
-
Формування скла та кераміки: скляні форми та прес-форми для гарячої екструзії завдяки чудовій стійкості до корозії розплавленого скла та кераміки.
Доставка та налаштування
Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга поставок, щоб забезпечити отримання матеріалів Stellite 19, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.
|
Форма |
 Лист/Тарілка
|
 Штанга/стрижень
|
 Безшовна труба
|
 Стрічка/листова котушка
|
 Дріт/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Звичайний діапазон |
Товщина: 0.5 - 100 мм |
Діаметр Φ6-500мм |
Зовнішній діаметр Φ10-300мм |
Товщина: 0,1 – 3,0 мм |
Діаметр Φ0,5-10мм |
|
Можливість налаштування |
Спеціальна товста/тонка прокатка, над-широкі плити; спеціальна обробка поверхні, різання-фіксованої довжини |
Ковані бруски великого-розміру (до Φ800 мм), бруски спеціальної-форми та різні умови термічної обробки |
Товстостінні труби великого-діаметра-спеціальний склад сплаву; Обробка кінців труби (фаска, фіксована довжина) |
Різні умови твердості, спеціальна термічна обробка (стабілізаційна обробка, контроль розміру зерна), кислотно-миті поверхні, електролітичне полірування, покриття або спеціальні захисні плівки |
Спеціальна обробка поверхні, точне малювання |
Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.
Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.
Вертикально інтегроване виробництво
Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.
Суворий контроль якості на кожному етапі
Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.
Надійна доставка та експортне пакування
10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.
Перевірка зразків перед масовим виробництвом
Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.
FAQ
Q: Які основні переваги Stellite 19?
З: Яка термічна обробка необхідна для Stellite 19?
З: Яка максимальна робоча температура?
З: Яка різниця між Stellite 19 і Stellite 6?
Популярні Мітки: stellite 19, Китай stellite 19 виробники, постачальники, фабрика
