Характеристики продуктів
Відмінна твердість і зносостійкість
Стелліт 6 утворює карбіди типу M₇C₃-, рівномірно розподілені в матриці твердого розчину на основі кобальту-. Його типова твердість коливається від HRC 35-45 (приблизно HV 380-450) у литих або наплавлених умовах. У порівнянні з марками з високим вмістом вуглецю (наприклад, Stellite 1, 4), він пропонує помірну твердість із чудовою міцністю, ефективно протистоячи абразивному, адгезивному та ерозійному зносу. Він особливо підходить для умов тертя ковзання, які піддаються помірному удару.
Хороша високо{0}}температурна червона твердість і стійкість до окислення
Stellite 6 зберігає твердість приблизно 30 HRC при 600 градусах і приблизно 25 HRC до 760 градусів (1400 градусів F). Високий вміст хрому сприяє утворенню на поверхні щільної плівки оксиду Cr₂O3. Після витримки повітря при температурі 800 градусів протягом 1000 годин збільшення маси в результаті окислення становить менше 1 мг/см², що значно перевищує стійкість до окислення звичайних інструментальних сталей і зносостійких-сплавів на основі заліза. Це робить його ідеальним для безперервних робіт із високими-температурами, наприклад інструментів для гарячої обробки та-високотемпературних клапанів.
Чудова стійкість до корозії
Маючи приблизно 30% вміст хрому, Stellite 6 демонструє хорошу корозійну стійкість в кислотах-окислювачах (наприклад, азотній кислоті), помірно концентрованих не-окислотних кислотах (наприклад, менше або дорівнює 50% сірчаної кислоти) і лужних розчинах. У середовищі морської води та хлоридів він переважно демонструє точкову корозію, а не рівномірну корозію. Його корозійна стійкість у високо{10}}температурній атмосфері, що містить сірку та хлор, є особливо помітною, що робить його ідеальним вибором для застосувань, де корозія та зношування співіснують, як-от хімічна обробка, нафтохімія та десульфурація димових газів.
Відмінна оброблюваність і зварюваність
Stellite 6 — це один із сплавів на основі кобальту, який найкраще піддається механічній обробці та зварюванню. Його можна наплавити за допомогою різних процесів наплавлення, таких як PTA (плазмова дуга), TIG, MIG та окси-ацетиленове зварювання. Його сприйнятливість до гарячого крекінгу значно нижча, ніж високо-вуглецеві сорти. Зазвичай достатньо попереднього нагрівання до 300-500 градусів і повільного охолодження після зварювання. У відпаленому стані можлива обмежена механічна обробка, а остаточна обробка рекомендована за допомогою шліфування або електроерозійної обробки (EDM).
Технічні характеристики
Хімічний склад
|
елемент |
Стандартні вимоги |
Примітки |
|
Ко |
Залишилася кількість |
Матричні елементи, які забезпечують високо-температурну міцність, термічну стабільність, міцність і властиву стійкість до корозії |
|
Cr |
27.0 - 31.0% |
Утворює щільну захисну плівку Cr₂O₃, що забезпечує стійкість до окислення та корозії, а також є основним компонентом твердих карбідів |
|
W |
4.0 - 6.0% |
Забезпечують зміцнення твердого розчину, формують тверді та зносостійкі-карбіди з вуглецем, тим самим підвищуючи високо{1}}температурну твердість і стійкість до повзучості. |
|
C |
0.9 - 1.4% |
Формування відповідних карбідів з хромом і вольфрамом для забезпечення зносостійкості при збереженні високої в'язкості |
|
Fe |
Менше або дорівнює 3,0% |
Суворий контроль для забезпечення чистоти та мікроструктурної стабільності |
|
Ni |
Менше або дорівнює 3,0% |
Суворо контролюйте, щоб надмірна кількість нікелю не спричинила крихкості |
|
Si |
Менше або дорівнює 2,0% |
Розкислювач |
|
Мн |
Менше або дорівнює 1,0% |
Розкислювач, покращує продуктивність обробки |
|
пн |
Менше або дорівнює 1,0% |
Необов'язкові невеликі добавки для підвищення міцності твердого розчину та стійкості до точкової корозії |
Фізичні властивості
|
Власність |
Значення/діапазон |
Умови тестування |
|
Щільність |
8.69 - 8.87 г/см³ |
Кімнатна температура (20 градусів) |
|
Температура плавлення |
1280 - 1400 ступінь |
- |
|
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль пружності (модуль Юнга) |
205 - 230 ГПа |
Кімнатна температура |
|
Теплопровідність (20 градусів) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Питомий опір (20 градусів) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Кімнатна температура |
|
магнетизм |
Не-магнітний (слабомагнітний) |
Сплави-на основі кобальту зазвичай не{1}}магнітні або слабомагнітні за кімнатної температури |
Механічні властивості (литий/зварний стан, типові значення)
|
Власність |
Типове значення |
Специфікація |
|
Твердість (стан литого/зварювального шару) |
35 - 45 HRC(380 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Міцність на розрив |
750 - 900 МПа |
- |
|
Межа текучості (зсув 0,2%) |
600 - 700 МПа |
- |
|
Подовження |
1 - 3% (крихкий матеріал) |
- |
|
Міцність на стиск при кімнатній температурі |
2000 - 2300 МПа |
- |
|
Ударна в'язкість |
Шарпі V-notch 10 - 20 J |
- |
Висока-температурна ефективність
Висока-температурна твердість (основна перевага): Stellite 6 зберігає хорошу твердість за високих температур. Нижче наведено типові довідкові значення того, як твердість змінюється з температурою:
|
температура |
Типова твердість |
|
Кімнатна температура |
35 - 45 HRC |
|
400 градусів (750 градусів F) |
32 HRC |
|
600 градусів (1110 градусів F) |
30 HRC |
|
760 градусів (1400 градусів F) |
25 HRC |
|
870 градусів (1600 градусів F) |
20 HRC |
Антиоксидантна ефективність:
У високо{0}}температурному середовищі окислення Stellite 6 утворює на своїй поверхні щільну оксидну плівку Cr₂O₃. Після витримки повітря при температурі 800 градусів протягом 1000 годин приріст ваги внаслідок окислення становить менше 1 мг/см², демонструючи кращі антиоксидантні властивості, ніж більшість жаростійких сталей-на основі заліза-.
Тривала -термічна стабільність:
При експлуатації при температурах вище 600 градусів сплав демонструє чудову мікроструктурну стабільність без істотних фазових перетворень або розм'якшення. Алотропне перетворення кобальтової матриці та зміцнення твердого-розчину вольфрамом разом забезпечують його тривалий термін служби за{-температурних умов.
Відповідні носії:
1. Морська вода, солона вода (відмінна стійкість до точкової корозії)
2. Окислювальні кислоти: азотна кислота (вища стійкість до корозії при кімнатній температурі)
3. Не-окислювальні кислоти: сірчана кислота (концентрація менше або дорівнює 50%), соляна кислота (концентрація менше або дорівнює 30%) (швидкість корозії зазвичай<0.1 mm/a)
4. Лужні розчини: гідроксид натрію, гідроксид калію (стійкий до всіх концентрацій)
5. Органічні кислоти: оцтова кислота, мурашина кислота та ін.
6. Високотемпературні окислювальні атмосфери, гази, що містять- сірку/хлор (утворює захисну плівку Cr₂O₃ на поверхні)
Примітка: Stellite 6 має обмежену корозійну стійкість у сильно відновлюючих кислотах (наприклад, концентрована гаряча соляна кислота) і середовищах, що містять фтор-. Для умов високого-напруження тертя рекомендується використовувати в поєднанні з мастилами.
Stellite 6 — це найпоширеніший зносостійкий-сплав на основі кобальту, рекомендований для таких застосувань:
Поля застосування
-
Промисловість клапанів і ущільнень: ущільнювальні поверхні різних регулюючих клапанів, кульових кранів і засувок (сідла клапанів, диски клапанів, штоки клапанів), корпуси насосів, механічні ущільнювальні кільця та обертові ущільнювальні кільця, використовуючи чудову зносостійкість, стійкість до корозії та стійкість до термічного удару.
-
Аерокосмічна та енергетика: лопаті газових турбін, компоненти камери згоряння, ущільнювальні поверхні клапанів двигуна та ущільнювальні кільця турбокомпресора, що зберігають хороші механічні властивості при температурах до 760 градусів.
-
Нафта та газ: зношувані деталі свердловинних інструментів, з’єднання бурильних труб, внутрішні частини клапанів і зношувальні втулки вала насоса, що протистоять високо{0}}швидкісній ерозії та зносу через-піщане середовище.
-
Промислове обладнання та інструменти: леза для гарячого різання, матриці для гарячого кування, матриці-для лиття під тиском (затвори, плунжери), шнеки екструдера, опори безцентрових шліфувальних машин, гвинтові преси та ріжучі кромки для обробки пластику.
-
Хімічна та нафтохімічна промисловість: лопаті мішалки реактора, зносостійкі-обкладки для трубок теплообмінника та ущільнювальні поверхні насоса/клапана, що витримують корозію та знос.
-
Атомна енергетика: ущільнення клапанів ядерного блоку та стійкі до -ядерного зносу-вкладиші, які підвищують високу радіаційну стійкість і мікроструктурну стабільність.
-
Суднобудування та морське будівництво: зносостійкі-поверхні гребних валів і компонентів насосів/клапанів, стійкі до корозії морської води та механічного зносу.
-
Автомобільні двигуни та двигуни внутрішнього згоряння: високо-продуктивні випускні клапани двигунів, коромисла та ущільнювальні кільця турбокомпресора, що зберігає стійкість до зносу та задирів за високих температур.
-
Сталь і термічна обробка: леза для гарячого зрізу, леза для гарячої пилки, нижні валки печі та напрямні ролики, що витримують високу-температурне окислення та абразивне зношування.
-
Формування скла та кераміки: скляні форми та прес-форми для гарячої екструзії завдяки чудовій стійкості до корозії розплавленого скла та кераміки.
Доставка та налаштування
Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга поставок, щоб забезпечити отримання матеріалів Stellite 6, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.
|
Форма |
 Лист/Тарілка
|
 Штанга/стрижень
|
 Безшовна труба
|
 Стрічка/листова котушка
|
 Дріт/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Звичайний діапазон |
Товщина: 0.5 - 100 мм |
Діаметр Φ6-500мм |
Зовнішній діаметр Φ10-300мм |
Товщина: 0,1 – 3,0 мм |
Діаметр Φ0,5-10мм |
|
Можливість налаштування |
Спеціальна товста/тонка прокатка, над-широкі плити; спеціальна обробка поверхні, різання-фіксованої довжини |
Ковані прутки великого-розміру (до Φ800 мм), прутки спеціальної-форми та різні умови термічної обробки |
Товстостінні-труби великого-діаметра, спеціальний склад сплаву; Обробка кінців труби (зняття фаски, фіксована довжина) |
Різні умови твердості, спеціальні термічні обробки (стабілізаційна обробка, контроль розміру зерна), поверхні,-промиті кислотою, електролітичне полірування, покриття або спеціальні захисні плівки |
Спеціальна обробка поверхні, точне малювання |
Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.
Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.
Вертикально інтегроване виробництво
Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.
Суворий контроль якості на кожному етапі
Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.
Надійна доставка та експортне пакування
10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.
Перевірка зразка перед масовим виробництвом
Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.
FAQ
Q: Які основні переваги Stellite 6?
П: Яка термічна обробка необхідна для Stellite 6?
З: Яка максимальна робоча температура?
З: Яка різниця між Stellite 6 і Stellite 4?
Популярні Мітки: stellite 6, Китай stellite 6 виробники, постачальники, фабрика
