Характеристики продуктів

Надзвичайно висока твердість і зносостійкість

Stellite 20 містить велику кількість твердих карбідів M₇C₃ і M₆C (з твердістю до 1500-1800 HV) завдяки своїй композиції «з високим вмістом вуглецю, високим вмістом хрому, високим вмістом вольфраму\\», які рівномірно розподілені в матриці твердого розчину на основі кобальту-. Типова твердість у литому або наплавленому-стані становить HRC 50-58 (приблизно HV 550-700). Його здатність протистояти абразивному та ерозійному зношенню є однією з найкращих серед сплавів на основі кобальту, що робить його придатним для тертя ковзання з високим напруженням і ерозії під малим кутом, що включає тверді частинки.

Чудова високо{0}}температурна твердість і стійкість до окислення

Stellite 20 зберігає твердість приблизно 40 HRC при 600 градусах, близько 32 HRC при 760 градусах (1400 градусів F) і близько 25 HRC при 870 градусах (1600 градусів F). Високий вміст хрому сприяє утворенню на поверхні щільної плівки оксиду Cr₂O3. Після витримки повітря при температурі 800 градусів протягом 1000 годин збільшення маси окислення становить менше 1 мг/см². Його стійкість до окислення значно перевищує стійкість інструментальних сталей і-залізних-зносостійких матеріалів, що робить його придатним для застосування при високих-температурах, наприклад для гарячого зсуву, гарячої екструзії та газових турбін.

Хороша стійкість до корозії

Маючи приблизно 30% вміст хрому, Stellite 20 демонструє хорошу корозійну стійкість у кислотах-окислювачах (наприклад, азотній кислоті), помірно концентрованих не-окислотних кислотах (наприклад, менше або дорівнює 50% сірчаної кислоти) та лужних розчинах. У морській воді та хлоридному середовищі він переважно піддається точковій корозії, а не рівномірній корозії, і зберігає стабільну корозійну стійкість у високо-температурній атмосфері, що містить сірку та хлор.

Механічна обробка та характеристики обробки

Будучи крихким зносостійким матеріалом, Stellite 20 має міцність на розрив при кімнатній-температурі приблизно 650-850 МПа, подовження при розриві становить лише 1-2% і низьку ударну в’язкість (V-подібний виріз за Шарпі<10 J). Therefore, it is not suitable for applications subjected to severe impact loads but performs excellently in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically manufactured by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include welding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 400-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.

Технічні характеристики

Хімічний склад

елемент	Стандартні вимоги	Примітки
Ко	Залишилася кількість	Матричні елементи, які забезпечують високо-температурну міцність, термічну стабільність, міцність і властиву стійкість до корозії
кр	30.0 - 34.0%	Утворює щільну захисну плівку Cr₂O₃, що забезпечує стійкість до окислення та корозії, а також є основним компонентом твердих карбідів
W	14.0 - 18.0%	Забезпечує зміцнення твердого розчину, формує тверді та зносостійкі-карбіди з вуглецем, значно підвищуючи-твердість при високих температурах і стійкість до повзучості
C	2.0 - 2.8%	Утворення великої кількості карбідів високої-твердості (M₇C₃, M₆C) із хромом і вольфрамом, що є основним джерелом над-високої зносостійкості
Fe	Менше або дорівнює 3,0%	Суворий контроль для забезпечення чистоти та мікроструктурної стабільності
Ni	Менше або дорівнює 3,0%	Суворо контролюйте, щоб надмірна кількість нікелю не спричинила крихкості
Si	Менше або дорівнює 2,0%	Розкислювач
Мн	Менше або дорівнює 1,0%	Розкислювач, покращує продуктивність обробки
пн	Менше або дорівнює 1,0%	Необов'язкові невеликі добавки для підвищення міцності твердого розчину та стійкості до точкової корозії

Фізичні властивості

Власність	Значення/діапазон	Умови тестування
Щільність	8.69 - 8.87 г/см³	Кімнатна температура (20 градусів)
Температура плавлення	1240 - 1350 ступінь	-
Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів)	11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль пружності (модуль Юнга)	205 - 230 ГПа	Кімнатна температура
Теплопровідність (20 градусів)	14.5 - 14.8 W/(m·K)	-
Питомий опір	0.85 - 0.94 μΩ·m	-
магнетизм	Не-магнітний (слабомагнітний)	Сплави-на основі кобальту зазвичай не{1}}магнітні або слабомагнітні за кімнатної температури

Механічні властивості (литий/зварний стан, типові значення)

Власність	Типове значення	Специфікація
Твердість (стан литого/зварювального шару)	50 - 58 HRC(550 - 700 HV)	AWS A5.21 ECoCr-C
Міцність на розрив	650 - 850 МПа	-
Міцність (зсув 0,2%)	550 - 700 МПа	-
Подовження	1 - 2% (крихкий матеріал)	-
Міцність на стиск при кімнатній температурі	2000 - 2500 МПа	-
Ударна в'язкість	Енергія удару з V-надрізом Шарпі < 10 Дж	-

Примітка. Stellite 20 є крихким зносостійким-матеріалом. Його основні експлуатаційні показники - твердість і зносостійкість. Він має низьку міцність на розрив і надзвичайно низьку пластичність, і, як правило, не рекомендується для конструкційних компонентів, які піддаються високим навантаженням на розтяг.

Висока-температурна ефективність

Висока-температурна твердість (основна перевага):

Stellite 20 демонструє виняткову здатність зберігати твердість при високих температурах. Нижче наведено типові контрольні значення для зміни твердості з температурою:

температура	Типова твердість
Кімнатна температура	50 - 58 HRC
400 градусів (750 градусів F)	46 HRC
600 градусів (1110 градусів F)	40 HRC
760 градусів (1400 градусів F)	32 HRC
870 градусів (1600 градусів F)	25 HRC

Антиоксидантна ефективність:

У високо{0}}температурному середовищі окислення Stellite 20 утворює на своїй поверхні щільну плівку оксиду Cr₂O₃. Після витримки повітря при температурі 800 градусів протягом 1000 годин приріст ваги внаслідок окислення становить менше 1 мг/см², демонструючи кращі антиоксидантні властивості, ніж більшість жаростійких сталей-на основі заліза-.

Тривала -термічна стабільність:

При експлуатації при температурах вище 600 градусів протягом тривалого часу сплав демонструє відмінну мікроструктурну стабільність без істотних фазових перетворень або розм'якшення. Алотропне перетворення кобальтової матриці та зміцнення твердого-розчину вольфрамом разом забезпечують його тривалий термін служби за{-температурних умов.

Відповідні носії:

1. Морська та солона вода (чудова стійкість до точкової корозії; насамперед сприйнятлива до точкової, а не рівномірної корозії)

2. Окислювальні кислоти: азотна кислота (чудова стійкість до корозії при кімнатній температурі)

3. Не-окислювальні кислоти: сірчана кислота (концентрація менше або дорівнює 50%), соляна кислота (концентрація менше або дорівнює 30%) (швидкість корозії зазвичай<0.1 mm/a)

4. Лужні розчини: гідроксид натрію, гідроксид калію (стійкий до всіх концентрацій)

5. Органічні кислоти: оцтова кислота, мурашина кислота та ін.

6. Високотемпературна окислювальна атмосфера та гази, що містять- сірку/хлор (на поверхні утворюється захисна плівка Cr₂O₃)

Примітка: Stellite 20 має обмежену корозійну стійкість у сильно відновлюючих кислотах (наприклад, концентрована гаряча соляна кислота) і середовищах, що містять-фтор. Для умов високого -напруження тертя рекомендується використовувати в поєднанні з мастильними матеріалами.

Stellite 20 розроблено для вимогливих застосувань, які вимагають надзвичайно високої зносостійкості та високо-температурної твердості, рекомендовано для таких сфер:

Поля застосування

Клапани та галузь ущільнень: ущільнювальні поверхні клапанів високого-/над{1}}високого-тиску (сідла, диски, штоки), корпуси насосів, обертові ущільнення, механічні ущільнення, виняткова твердість і зносостійкість яких придатні для середовищ високого-диференціального тиску, що містять тверді частинки.
Аерокосмічна та енергетика: ущільнювачі газових турбін, смуги зносу лопатей, компоненти камери згоряння, ущільнювальні поверхні клапанів двигуна, ущільнювачі турбокомпресора, завдяки своїй здатності зберігати високу твердість і чудову зносостійкість при температурах вище 760 градусів.
Нафта та газ: зношувані деталі свердловинного інструменту, з’єднання бурильних труб, внутрішні елементи клапанів, компоненти грязьових насосів, стійкі до високошвидкісної ерозії та абразивного зношування через середовище,-насичене піском і частинками.
Промислове обладнання та інструменти: прес-форми для гарячої екструзії, леза для гарячого зрізу, форми-для лиття під тиском (затвори, плунжери), шнеки екструдера, ріжучі кромки для обробки пластмас, опори безцентрових шліфувальних машин.
Хімічна та нафтохімічна промисловість: лопаті мішалки реактора, зносостійкі-обкладки для пластин теплообмінної труби, ущільнювальні поверхні насосів і клапанів, стійкі до спільного впливу корозії та зносу.
Атомна енергетика: ущільнювачі клапанів ядерного острівця, стійкі до ядерного -класу-зносостійкі вкладиші, завдяки високій радіаційній стійкості та мікроструктурній стабільності.
Суднобудування та офшорна техніка: зношувані поверхні гребних валів, компонентів насосів і клапанів, стійкі до корозії морської води та механічного зносу.
Автомобільні двигуни та двигуни внутрішнього згоряння: високо-продуктивні випускні клапани, коромисла, ущільнювачі турбокомпресора, стійкі до зносу та задирів за високих температур.
Сталь і термічна обробка: леза для гарячого зрізу, леза для гарячої пилки, нижні валки печі, напрямні ролики, що витримують високу-температурне окислення та абразивне зношування.
Формування скла та кераміки: скляні форми, прес-форми для гарячої екструзії, завдяки їхній високій корозійній стійкості до розплавленого скла та кераміки.

Доставка та налаштування

Ми пропонуємо гнучкі та надійні рішення для ланцюга поставок, щоб забезпечити отримання матеріалів Stellite 20, які ідеально відповідають вимогам вашого проекту.

Форма	Лист/Тарілка	Штанга/стрижень	Безшовна труба	Стрічка/листова котушка	Дріт/катанка
Звичайний діапазон	Товщина: 0.5 - 100 мм Ширина: менше або дорівнює 1500 мм Довжина: налаштовується	Діаметр Φ6-500мм	Зовнішній діаметр Φ10-300мм	Товщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Діаметр Φ0,5-10мм
Можливість налаштування	Спеціальна товста/тонка прокатка, над-широкі плити; спеціальна обробка поверхні, різання-фіксованої довжини	Ковані прутки великого-розміру (до Φ800 мм), прутки спеціальної-форми та різні умови термічної обробки	Товстостінні-труби великого-діаметра, спеціальний склад сплаву; Обробка кінців труби (зняття фаски, фіксована довжина)	Різні умови твердості, спеціальні термічні обробки (стабілізаційна обробка, контроль розміру зерна), поверхні,-промиті кислотою, електролітичне полірування, покриття або спеціальні захисні плівки	Спеціальна обробка поверхні, точне малювання

Чому обирають нас? - Надійна інженерна технологія. Надійна доставка.

Ми не просто постачальник, а надійний партнер із матеріалів для вас у Китаї.

Вертикально інтегроване виробництво

Власне підприємство потужністю 20 000㎡ з 10+ автоматизованими лініями (8000+ тонн на рік). Внутрішній-центр інструментів і штампів забезпечує швидке налаштування та ефективний контроль витрат - без посередницької націнки.

Суворий контроль якості на кожному етапі

Повна відстежуваність у ключових контрольних точках контролю якості протягом усього виробництва. 100% відповідно до стандартів ASTM/ASME, EN та GB. Звіти про випробування матеріалів доступні з кожною відправкою.

Надійна доставка та експортне пакування

10+ років експорту до Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Близького Сходу з водонепроникним і анти{1}}захистом від іржі в поєднанні з гнучкими варіантами доставки гарантує безпечне та-своєчасне надходження.

Перевірка зразка перед масовим виробництвом

Ми надаємо безкоштовні зразки для перевірки якості, дозволяючи розміщувати оптові замовлення лише після схвалення. Ми забезпечуємо узгодженість від зразка до масового виробництва за допомогою точного вимірювання розмірів і прозорого виробництва.

FAQ

Q: Які основні переваги Stellite 20?

1. Надзвичайна твердість і зносостійкість: типова твердість у литому або зварному -наплавленому стані досягає HRC 50-58 із надзвичайно високим вмістом твердих карбідів. Його здатність протистояти абразивному та адгезивному зношенню значно перевищує здатність звичайної нержавіючої та інструментальної сталі, що робить його одним із найбільш зносостійких марок у цій серії сплавів.
2. Чудова високотемпературна-твердість і стійкість до окислення: він зберігає значну твердість навіть при температурах вище 760 градусів (1400 градусів F), при цьому твердість залишається близько 40 HRC при 600 градусах. Високий вміст хрому забезпечує чудову стійкість до окислення та термічної корозії.
3. Хороша корозійна стійкість: демонструє хорошу корозійну стійкість до різних окисних кислот (наприклад, азотної кислоти), помірно концентрованих не-окислювальних кислот (наприклад, менше або дорівнює 50% сірчаної кислоти) та лужних розчинів. У хлоридних середовищах, таких як морська вода, вона в основному зазнає точкової корозії, а не рівномірної втрати маси.
4. Підходить для різних процесів наплавлення: його можна застосовувати за допомогою методів наплавлення, таких як PTA (плазмова дуга), TIG та окси-ацетиленове зварювання. Типові стандарти включають AWS A5.21 ECoCr-C, AWS A5.13 ECoCr-C і UNS R30020.
5. Відповідає стандартам: UNS R30020, AWS A5.21 ECoCr-C (подібний) і специфікаціям ASME.

З: Яка термічна обробка необхідна для Stellite 20?

Stellite 20 – це кобальтовий-зносостійкий{2}}сплав, який зазвичай не використовує звичайне дисперсійне зміцнення або старіння для зміни твердості (його твердість в основному залежить від карбідної структури в-литому стані). Його типові специфікації термічної обробки - це відпал:
1. Відпал (тільки для зменшення твердості для полегшення механічної обробки): нагрійте приблизно до 1100 градусів, витримайте достатній час (залежно від товщини профілю), потім повільно охолодіть піч, щоб зменшити твердість, що робить її придатною для обмежених операцій різання.
2. Загартування (для відновлення твердості після наплавлення): якщо попередньо -відпалено, для відновлення зносостійкості потрібне наступне загартування: нагрійте приблизно до 1050 градусів, утримуйте, потім швидко загартуйте на повітрі або олії.
Примітка. Stellite 20 є крихким зносостійким-матеріалом, тому його надзвичайно важко обробляти. Остаточна обробка повинна бути виконана шляхом шліфування або електроерозійної обробки (EDM). Під час накладного зварювання попередньо нагрійте до 400-600 градусів і контролюйте міжпрохідну температуру з подальшим повільним охолодженням після зварювання, щоб уникнути гарячих тріщин.

З: Яка максимальна робоча температура?

З: Яка різниця між Stellite 20 і Stellite 6?

Предмети порівняння	Стелліт 20	Стелліт6
Основний склад	Сплав-на основі кобальту (залишок Co) C: 2,0-2,8% (з високим вмістом вуглецю) Cr: 30,0-34,0% W: 14,0-18,0% (високий вміст вольфраму) Fe/Ni Менше або дорівнює 3,0%	Сплав-на основі кобальту (залишок Co) C: 0,9-1,4% (низький вміст вуглецю) Cr: 27,0-31,0% W: 4,0-6,0% (з низьким вмістом вольфраму) Fe/Ni Менше або дорівнює 3,0%
Основні переваги	• Найвища твердість і чудова зносостійкість • Чудова продуктивність за надзвичайного абразивного зношування та низько{0}}кутової ерозії • Надзвичайна високо{0}}температурна твердість (зберігає приблизно 40 HRC при 600 градусах) • Хороша стійкість до окислення та корозії	• Забезпечує найбільш збалансовану загальну продуктивність • Чудова відповідність між твердістю та в'язкістю, з чудовою стійкістю до ударів і термічних ударів • Оброблюваність і зварюваність набагато кращі, ніж Stellite 20 • Найбільш поширений зносостійкий-сплав на основі кобальту
Рекомендації по вибору	В основному використовується в екстремальних умовах експлуатації, де потрібна висока зносостійкість і прийнятна низька міцність: • Високий абразивний знос (включаючи середовища з-піском, шламові насоси) • Мал{0}}кутова ерозія та сильне тертя ковзання • Компоненти, які не повинні витримувати інтенсивні удари або термічні цикли • Ущільнювальні поверхні клапанів, вкладиші насоса, шнеки екструдера	В основному використовується в програмах, де необхідно збалансувати зносостійкість і міцність, а також оброблюваність: • Ущільнювальні поверхні клапанів з помірним зносом • Інструмент для гарячої роботи (вимагає стійкості до термічного удару) • Підшипники, напрямні ролики та механічні ущільнення • Зносостійкі-деталі загального-призначення-вимагають гарної зварюваності та ремонтопридатності